Потери газов при загрузке
окисленных окатышей в шахт-,jyjo лечь и выгрузке из нее металлизованных
окатышей (на основе опытных данных): колошникового газа— 5м3/т;
оборотного охлаждающего газа - 3 м3/т; температурный
перепад между газом и окатышами принят: в печи на уровне фурм — Ю-20°С; на
выходе из печи— не менее 20°С.
Степень использования
восстановительной способности газа за один проход 32%. Температура
металлизованных окатышей на входе в зону охлаждения 835 °С. Вынос выли
принят 1 % (может колебаться в пределах 1—3 %). Влажность окисленных
окатышей 2 % (колебания 1—3 %). Температура загружаемых окисленных
окатышей в шахтную печь 20 °С.
Добавка природного газа в
газопроводе конвертированного газа (или смешанного) производится из
расчета получения в газе сажистого углерода ~5г/нм3. В
окатыши переходит ~ 45 % этого углерода, остальной углерод поступает
от разложения СН4 природного газа, вводимого в фурмы. Общий
расход природного газа для науглероживания составляет до 28
нм3/т.
Тепловые потери (по данным
Гипромеза), тыс.ккал/ч (кДж/ч): зона восстановления 90 (376,2); зона
охлаждения 40 (167,2); всего по шахтной печи- 130 (543,40). Кольцевой
газопровод фурменного газа 165 (689,7); газопровод грязного колошникового
газа- 1770 (7398,6); газопровод от конвертера ВТКМ до кольцевого
газопровода 50 (209); с охлаждающей водой на фурмах 1000 (4180); с
охлаждающей водой на комколомателях - 195 (815,1).
1. Количество железа металлического:
Рбнет = (FeOpeA +
РеОисх) -f
4ft,
гДе FeO — количество FeO, образующегося при восста-Fe2o3
"овлении
Fe203 до FeO (Fe203 -*2FeO +
l/202), кг.
Fe°Fe2o
=ре*0зисх (144/160) = 949(144/160) =
854,1 кг;
^^исх— содержание FeO в исходных
окатышах; FeO„cx = а 10 кг. FeMeT = (854,1 + 10) ■ (56/72) • 0,95
=
* 638,474 кг.
2. Количество оксида железа в металлизованных
окатышах:
