доменный цех—конвертерный цех
является экологически опасным. Технология металлургии железа
обеспечивает исключение из этой цепи одного из наиболее вредных
производств — коксохимического, обогащения и окускования. Передовые
заводы, работающие по технологии металлургии железа, практически
полностью безопасны для окружающей среды. Это преимущество новой
технологической схемы производства является одним из основных, а на
перспективу явится решающим. При выборе технологии металлургии железа
следует иметь в виду некоторые обстоятельства.
Расчеты и промышленный опыт
технологии производства губчатого железа показывают, что для плавки
в сталеплавильных печах металлизованные материалы должны иметь
степень металлизации не менее 80 %, т.е. степень восстановления
должна быть достаточно высокой. Эффективность процесса восстановления
в этом случае значительно зависит от метода восстановления и применяемого
агрегата. Широкие промышленные исследования были проведены в агрегатах
трех типов: шахтных установках непрерывного и периодического (реторты)
действия; аппаратах кипящего слоя; трубчатых вращающихся печах и
комбинированных установках типа конвейерная машина—трубчатая печь.
Для первых двух методов в качестве восстановителя применяют газ- продукт
конверсии природного газа или жидкого топлива или продукт газификации
твердого топлива. Для последнего способа характерно •совместное
использование твердого и газообразного восстановителей. К настоящему
времени трубчатые печи не нашли широкого распространения. Основное
количество губчатого железа производят в печах шахтного типа.
Различные способы получения металлизованного материала в этих
агрегатах (Мидрекс, Армко, Пурофер, ХиЛ-3 и другие) не имеют
принципиальных отличий (пожалуй, кроме способов получения губчатого железа
в периодически действующих ретортах — ХиЛ-1, ХиЛ-2 и др.).
К общим закономерностям процесса
можно отнести следующее.
1. Восстановление ведется в
твердофазной области. Жидкие продукты процесса отсутствуют.
Следовательно, пустая порода от металла не отделяется, и весь полученный
материал (вместе с пустой породой) направляют в сталеплавильный
агрегат (целесообразней— в электросталеплавильную
