Новые процессы получения металла (металлургия железа)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 313 314 315
 

нение кусковой руды связано с некоторыми недостатками: во-первых, кусковая руда имеет ббльшую склонность, чем окатыши, к разрушению, что может привести к ухудшению газопроницаемости столба шихтовых материалов; во-вторых, руда может содержать определенное количество серы, часть которой будет переходить в газ, что ухудшает показатели процесса конверсии природного газа. В связи с этим целе­сообразно использовать руду, чистую по сере.
Особенно эффективным способом интенсификации процесса производства губчатого железа в шахтных печах является также повышение давления восстановительного газа на ко­лошнике до 0,4—0,6 МПа. В этом случае в результате вдува­ния большего количества восстановительного газа продолжи­тельность восстановления железорудных материалов значи­тельно сокращается и возрастает производительность печи. Другое преимущество заключается в том, что печь может ра­ботать без снижения ее производительности на сырье с бо­лее высоким содержанием мелочи и при более высокой темпе­ратуре. Как показал опыт работы шахтных печей в Японии и Мексике, рабочая температура в печи достигала 900—1000 °С. Возможность работы при таких высоких темпе­ратурах без спекообразования обусловлена в первом случае наличием в восстановительном газе сажи, которая оседала на поверхности окатышей (в массовом количестве 0,3—0,5 %), предотвращая их слипание в процессе восста­новления, во втором случае - применением в шихте 5-10 % кусковой руды.
Повышения производительности шахтных печей можно достичь за счет увеличения их размера. Максимальный диа­метр шахтной печи на установках "Мидрекс" составляет 5,5 м, достигаемая при этом производительность равна ~2500т/сут, или 800 тыс.т/год. При увеличении диаметра, печи до 6 м можно достичь годовой производительности 1—1,2 млн.т, но при этом возникают затруднения с равно­мерным распределением газов по сечению печи. Этот не­достаток, по-видимому, можно устранить применением повы­шенного давления газа на колошнике или с помощью управ­ляемого потока восстановительного газа через столб шихто­вых материалов (пульсирующего вдувания газа).
Кроме степени металлизации, важным показателем качест­ва металлизованного продукта является содержание в нем 192
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 313 314 315

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы

rss
Карта