отопления реформера),
обезвоженный, с температурой 40-55 °С.
Смесь технологического и
природного газа предварительно нагревается в рекуператоре до 400 °С и
направляется на конверсию в реформер, состоящий из 288 реакционных труб с
никелевым катализатором и отапливаемый смесью топливного (избыточного
колошникового газа) и природного газов. При конверсии происходит
увеличение объема газов примерно на 30%. Термокаталитическая конверсия
природного газа протекает с участием в реакциях углекислоты и водяных
паров технологического газа, при этом на катализаторе устанавливается
равновесие реакции водяного газа.
Температура в межтрубном
пространстве реформера составляет 1000—1100 °С, а выходящего из него
конвертированного газа ~ 900 °С. Для регулирования температуры
восстановительного газа предусмотрена возможность отвода части его в
специальный холодильник, после чего холодный газ подмешивается к
конвертированному.
Охлаждение металлизованных
окатышей осуществляется газом, состоящим из смеси восстановительного
и дымовых газов и циркулирующим по самостоятельному газовому контуру.
Давление охлаждающего газа несколько меньше, чем восстановительного,
что препятствует его проникновению в зону восстановления. Однако, как
показала практика, между зонами восстановления и охлаждения всегда
происходит небольшой газообмен, определяемый по расходу затворного
газа и устанавливающемуся соотношению давлений в циклах
технологического и охлаждающего газов. Горячий запыленный охлаждающий газ
выходит из печи с температурой 400-450 °С через отводящие каналы и
поступает в скруббер, а затем компрессором подается после каплеотделения
через распределитель снова в зону охлаждения, с температурой ~ 40 °С,
Технологические параметры газовых потоков на установке ОЭМК (за первые
шесть месяцев работы после пуска) представлены в
табл.13.
Для предотвращения отравления
никелевых катализаторов Реформера предусмотрена двухступенчатая очистка
природно-Го газа от серы: первая ступень- очистка фильтрацией
че-Рез молекулярные сита до остаточного содержания серы ~
0.0011 %; вторая ступень - тонкая очистка оксидом цинка До остаточного
содержания серы в газе ~ 10~4 %.
