=
co2
+
н2о
+
со
+
н2
•
100
%'
•
где C02;
H20; CO; H2- содержание соответствующих комти-нентов
в газе, % (объемн.).
Роль окислителей на процесс
восстановления можно про. иллюстрировать на следующем примере. Из
диаграммы равновесия системы Fe—О—С (рис.4) следует, что при 900
°с степень
использования СО при восстановлении FeO до железа не превышает 30 %. При
восстановлении Fe203 степень использования
оксида углерода возрастает до 45%, при этом если бы газ-восстановитель
состоял только из оксида углерода, то его расход при такой степени
использования был бы равен 1330 м3 на 1т железа. Однако если в
газе присутствует С02 в количестве 6%, то возможная
степень использования СО снизится на стадии восстановления FeO —*-Fe до
24%, а в процессе в целом- до 36%. В этом случае расход
восстановительного газа возрастает до 1670 м3/т
железа.
В зависимости от вида топлива,
применяемого в качестве исходного сырья, восстановительный газ получают
либо путем конверсии газообразных или жидких углеводородов, либо
путем газификации твердого топлива.
Получение восстановительного
газа конверсией ' газообразного топлива
Основным видом газообразного
топлива для производства восстановительного газа служит природный газ,
являющийся в исходном виде плохим восстановителем, так как
составляющие его основу углеводороды слабо взаимодействуют с оксидами
железа. Для этой цели можно также использовать подвергнутый десульфурации
коксовый газ, остаточный газ после синтеза аммиака (56%СН<; 10%
Н2; 12% СО; 1 % С02; 21 % N2) или газ,
полученный газификацией сыры* легких нефтепродуктов (65%СН<;
12%Н2; 1% СО; 22$ С02). В качестве окислителей
применяют технологически" кислород, воздух, пар, углекислый газ. В
соответствии с типом окислителя различают кислородную,
воздушную, пар"" 164
