окатышей), Н/окатыш; к —
коэффициент, зависящий от соста. ва окатышей.
В связи с вышеизложенным все
мероприятия, обеспечиваю, щие получение окатышей с более плотной
структурой, приво. дят к росту горячей прочности окатышей.
Значительное влияние на
поведение окатышей при восстановлении оказывает количество расплава,
источником которого служит пустая порода железорудного материала.
Между тем, как было указано ранее, для металлизации желательно
использовать железорудные материалы с минимальным содержанием пустой
породы. Такие материалы дают при окислительном обжиге очень мало
расплава. Так, если предположить образование в качестве источника
расплава силиката железа
2Fe304 + 3Si02 =
3Fe2Si04 + 02 , (235)
с учетом молярных масс
кремнезема (60) и фаялита (204), из единицы кремнезема может образоваться
204:60 = 3,4 единицы расплава. Практика показала, что для получения
прочных при восстановлении образцов следует иметь в структуре * 10—12 %
связки. Из приведенной реакции видно, что при наличии в железорудном
материале 2—3% Si02 (с общим содержанием пустой породы 4—5 %),
даже если все они перейдут в связку, указанного количества связки не
получается, и окатыши будут иметь пониженную горячую прочность.
В связи с этим в Швеции, на фабрике Кируна, при производстве окатышей для
доменного производства из богатого концентрата вынуждены были
повысить содержание кремнезема с 1,0 до 4,3 % (пустой породы с 2,3 до
7,5 %) и тем самым поднять горячую прочность
окатышей.
В этих условиях фактором,
существенно повышающим горячую прочность окатышей, является
офлюсование. Опыты, проведенные в МИСиС, показали, что офлюсованные
окатыши, изготовленные из богатых концентратов, имеют более высокую
горячую прочность, чем неофлюсованные, что существенно повышает
эффективность процесса металлизации, а оптимальная основность зависит
от содержания пустой породы1 чем меньше пустой породы, тем выше
основность окатышей.
Одним из перспективных
направлений управления качеством окатышей является применение в шихте
различных доба-160
