Новые процессы получения металла (металлургия железа)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 313 314 315
 

ным железорудным материалам, является их высокая проу. ность при восстановлении (горячая прочность) и малое Со. держание мелких фракций (0-5 мм). Однако уже давно из­вестно, что при восстановлении все железорудные материалы теряют прочность, только одни в большей, другие в меньшей степени. Многочисленными исследованиями установлено, что заметное падение прочности железорудных материалов проис­ходит начиная с 500 °С, с дальнейшим повышением темпера­туры это явление сначала проявляется сильно, а затем (с 950—1000 °С) слабее. Минимальная прочность соответствует степени восстановления 20-50%, т.е. относится, главным образом, к области существования вюстита.
Потеря прочности материала, как правило, сопровождает­ся увеличением его объема (разбуханием), оказывающим отрицательное влияние на газопроницаемость слоя. Катаст­рофическим считается увеличение объема более чем на 25—30%. Однако отсутствие заметного разбухания не озна­чает, что разупрочнения не происходит.
Железорудные материалы, полученные с образованием при их термообработке большого количества расплава, находяще­гося в их структуре в виде застывшей связки, как правило, имеют большую прочность при восстановлении. В связи с этим агломераты чаще всего имеют более высокую горячую прочность, чем руды и окатыши. Однако прямая связь между количеством расплава в окускованном материале и его проч­ностью при восстановлении отсутствует, так как кроме ко­личества жидкой фазы на горячую прочность влияют ее физи­ко-химические свойства (вязкость, смачивание твердой сос­тавляющей, поверхностное натяжение, состав), условия ее кристаллизации и др. На поведение материалов при восста­новлении оказывает также состав газа. При восстановлений оксидом углерода при низких температурах железорудные материалы теряют свою прочность в большей мере, чем при восстановлении водородом.
Потеря прочности железорудных материалов в процессе восстановления происходит в основном по следующим причи­нам. При низкотемпературном восстановлении кристалло-химические превращения гематита в магнетит происходя1 через промежуточное соединение маггемит, появление кото­рого (до 900 °С) экспериментально было подтвержден» Ю.Б.Войтсковским и С.М.Крейниным, и сопровождается знако-158
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 313 314 315

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы

rss
Карта