должно превышать 0,015-0,02%.
Серу в большей степени можно удалить при производстве окисленных окатышей
из железорудного концентрата. Фосфор при окислительном обжиге не
удаляется, поэтому для металлизации можно применять лишь руду с низким
содержанием фосфора.
Наличие оксидов
щелочно-земельных металлов (Na20; К20) .
нежелательно (допускается до 0,02 %), так как они способствуют
разбуханию и разрушению материалов в процессе восстановления и тем
самым к ухудшению газопроницаемости столба шихты и показателей процесса
металлизации.
Физические свойства.
Эффективность процесса восстановления в движущемся слое в
значительной степени зависит от высокой проницаемости столба шихты,
способствующей хорошему контакту газовой и твердой фаз. Высокая
газопроницаемость достигается при применении материалов с узким
фракционным составом и высокой прочностью на сжатие и истирание.
Требования к физическим свойствам железорудного сырья (прочности,
фракционному составу, истираемости и др.) в значительной мере различаются
в зависимости от специфики процесса металлизации, единые критерии оценки
качества отсутствуют. Например, для процессов металлизации с
использованием газообразных восстановителей (в шахтных печах, ретортах)
крупность окатышей должна находиться в пределах 10—30 мм, содержание
мелочи (< 5 мм) не должно превышать 5 %, механическая прочность в
исходном состоянии— не ниже 2000Н/окатыш, доля окатышей фракции 9,5-16 мм
должна составлять 85—95 %; доля фракции > 6,35 мм при испытании в
барабане - не менее 95 %; дедя Фракции < 0,6 мм - не более 4 %. Как
видно, требования к содержанию мелочи в шихте для шахтных печей
металлизации железа жестче, чем для доменных, так как в первых отсутствует
кокс, разрыхляющий шихту и служащий опорным каркасом столба
шихты.
Для вращающихся печей, в которых
слой восстанавливаемого материала невелик и его газопроницаемость не
влияет значительно на скорость процесса и производительность Установки,
требования к фракционному составу и прочности Железорудного сырья не
являются такими жесткими, как для Щахтных печей. Это расширяет
возможность более широкого выбора сырья для металлизации во вращающихся
печах. Известны примеры работы вращающихся печей не только
на
