Расчет и практика производства
показали, что содержа-ние железа в железорудных материалах желательно
иметь в пределах * 68-69 %, а количество кислых оксидов не должно
превышать 3 % (в металлизованном 5 %), так как в противном случае
использование методов бездоменного получения металла становится
экономически невыгодным. Однако очень низкое содержание кремнезема может
привести к разрушению, разбуханию и слипанию шихты при восстановлении, что
снижает эффективность процесса.
В связи с этим возникает
проблема использования в качестве шихты для металлизации офлюсованных
железорудных материалов. Присутствие в шихтовых материалах оксидов кальция
и магния повышает их восстановимость и прочность при
восстановительно-тепловой обработке, уменьшает разрушение при низких
и склонность к слипанию при высоких температурах, улучшает условия
науглероживания окатышей в процессе их металлизации. Требования к
основности различаются в зависимости от свойств исходных железорудных
материалов и типа процесса металлизации. Так, если для установок
Мидрекс значение основности специально не оговаривается (обычно оно
составляет 0,5—0,8), то для установок ХиЛ оно должно быть * 0,9. Для
процесса металлизации в условиях Оскольского электрометаллургического
комбината основность окатышей из богатого лебединского концентрата
рекомендуется * 1,0—1,2.
При определенных условиях может
возникнуть целесообразность получения и применения легированных
металлизованных окатышей. Идея добавки в шихту окатышей легирующих
добавок представляется интересной, так как дает возможность более
равномерно распределить эти добавки в массе стали, а иногда применять эти
добавки в виде оксидов, которые подвергнутся восстановлению вместе с
железом в восстановительном агрегате, что значительно снизит цену на
эти легирующие добавки.
Учитывая тот факт, что в
процессе восстановления вредные примеси практически из шихты не
удаляются, следуе! восстанавливать железорудные материалы с минимальным
содержанием вредных примесей (серы, фосфора, меди, мышьяка и др.).
Верхний предел их содержания определяется маркой выплавляемой стали и
типом сталеплавильного процесса, однако в любом случае содержание серы и
фосфора не 152
