та, в первую очередь содержания
углерода. Это приводит к. снижению удельных капитальных затрат в цехе, а
также расходов по переделу.
Офлюсование шихты имеет еще одно
преимущество при металлизации гранул в шахтных печах. Очень высокое
содержание железа и низкое (< 3-3,5 %) содержание пустой породы в
шихте создают определенные трудности при окусковании этих шихт. Так, при
производстве окатышей из богатых концентратов и их окислительном
обжиге в них образуется ограниченное количество расплава,
оказывающего решающее влияние на горячую прочность окатышей. Снижение
прочностных свойств окатышей из-за низкого содержания пустой
породы вынуждает увеличить время обжига, следовательно, снизить
производительность обжигового агрегата (на 10—20 %). Добавление СаО (в
виде известняка или извести) значительно повышает холодную и горячую
прочности окатышей, что позволяет не снижать производительности обжиговых
агрегатов без ухудшения свойств окатышей.
Введение СаО в виде извести
вносит дополнительный положительный эффект, позволяя вывести из шихты
(частично или полностью) связующее вещество — бентонит, так как известь
обладает вяжущими свойствами. Вывод бентонита из шихты означает повышение
в ней содержания железа (на 0,3—1 %), снижение доли шлакообразующих
веществ в металлизованном материале и, следовательно, снижение затрат
на переработку шлака в электросталеплавильном производстве.
Содержание в шихте кислых
компонентов пустой породы оказывает некоторое влияние на температуру
спекания гра-нУл, несколько ее снижая за счет снижения
контактов металл—металл при соприкосновении гранул, а также за счет Роста
предела текучести. Состав газа-восстановителя влия-ет на
процесс спекания гранул косвенно, через скорость восстановления кусков и
время появления на поверхности металлического железа. Сажистый углерод,
который мог бы препятствовать спеканию, при степени восстановления 70—80%,
необходимой для проявления спекания, в значи-1ельном количестве
отсутствует. Кроме того, сажистый углерод в основном выделялся в
порах гранул.
Таким образом, максимальное
влияние на процесс спека-ЙИя гранул оказывают доля флюса в
шихте, нагрузка на гра-ИУлу, структура ее (размер и пористость). Для
лебединско-
127
