Новые процессы получения металла (металлургия железа)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 313 314 315
 

турный режим процесса, исходя из определенных заранее предельных температур, при которых шихта данного химичес­кого и фракционного состава еще не подвержена спеканию. Чаше всего явление спекания гранул соответствует интерва­лу 700-800 °С.
Наиболее высокая температура газа-восстановителя, достигнутая в промышленных шахтных печах восстановления, составляет 950 °С. Это вызывает пониженные скорости про­цессов и, следовательно, снижение производительности агрегатов. Между тем, по данным фирмы ХиЛ (Мексика), каж­дым 7°С газа-восстановителя соответствует прирост произ­водительности шахтной печи в размере 1 %. Это характери­зует важность обсуждаемой проблемы. К сожалению, изучение процесса спекания гранул в шахтной печи начато недавне, к процесс исследован недостаточно глубоко.
Поверхность слипшихся частиц представляет собой плот­ную корку толщиной до 1,5—2,0 мм, состоящую преимущест­венно из металлического железа. Спекшихся гранул с оксид­ной перемычкой между ними в шахтных печах восстановления не обнаружено. Можно считать, что основными факторами, определяющими процесс спекания гранул, являются темпера­тура, механическая нагрузка на гранулу и свойства гранул (восстановимость, состав пустой породы, размер и др.).
Учитывая, что в шахтной печи восстановление рудных кусков происходит под нагрузкой, обусловленной давлением слоя вышерасположенных шихтовых материалов, наиболее ве­роятен механизм самопроизвольного слипания гранул яри приложении извне силы, вызывающей течение вещества в при-контактной области. Термодинамическая целесообразность переноса вещества в область контактного перешейка между Двумя гранулами обусловлена тем, что происходящее при этом перемещение поверхности перешейка сопровождается уменьшением общей поверхности двух гранул, следователь­но, суммарной поверхностной энергии системы. При этом надо также иметь в виду, что слипание гранул сопровож­дается уменьшением расстояния между центрами гранул. Спе­кание частиц происходит в два этапа: перенос вещества в область контакта гранул и пластическое течение вещества в приконтактной области и деформация гранул с образованием конгломерата частиц.
Следует также иметь в виду, что в слое непрерывно дви-
123
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 313 314 315

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы

rss
Карта