окисления растет с увеличением
содержания кислорода. При этом конечная степень вторичного окисления
зависит ох суммарной поверхности пор и их распределения по
размерам.
На скорость окисления влияет
температура. В атмосфере водяного пара максимальные скорости окисления
соответствуют температурному интервалу 300-350 °С. При окислении на
воздухе металлизованных окатышей, изготовленных из оленегорского
железорудного концентрата, максимальная скорость окисления соответствовала
500 °С, причем в этом случае окисление шло во всем объеме гранулы. Для
низкотемпературного окисления характерно, что оксиды железа не
образуют сплошного поверхностного слоя и фактически не препятствуют
дальнейшему развитию процесса окисления.
Таким образом, для локализации
окисления в тонком поверхностном слое необходимо спекание металлизованной
гранулы с резким снижением поверхности и свободной поверхностной энергии
или спекание слоя свежеобразованного оксида на поверхности гранулы.
Если второго достичь сложно, то первый путь плодотворен при поисках
способов подавления окисляемости губчатого железа или так называемой
его пассивации. Так, по предложению МИСиС, горячие металлизованные
окатыши после низкотемпературного восстановления направляются в
высокотемпературную зону (1100-1300 °С) - для этой обработки может быть
использован специальный агрегат.
Для выбора параметров
дополнительной высокотемпературной обработки рекомендуется
эмпирическое уравнение:
у = 2419 - 3,531* - 4,018т +
0.00133Г2, (171)
где у —
величина окисленного слоя, мкм; t
- температура, °С; х - время,
мин.
Следует учитывать, что приемлемая
толщина окисленного слоя 10-20 мкм, соответствует снижению степени
металлизации на 0,5 %. В настоящее время ищут также возможности
пассивации губчатого железа обработкой различными химическими
реагентами.
