за счет ввода флюса в шихту окатыша
можно добиться поддержания содержания углерода на прежнем
уровне.
Определение количества связанного
углерода и его распределение по сечению окатышей показали, что доля
связанного углерода увеличивается с ростом температуры
газа-восстановителя от 10-15 % до 20—30 % для офлюсованных окатышей и
остается примерно постоянной и равной 20-30% для неофлюсованных, причем
количество связанного углерода для офлюсованных и неофлюсованных окатышей
примерно равно и не превышает 1-1,3%. Таким образом, увеличение общего
содержания углерода при использовании офлюсованных окатышей
происходит за счет увеличения количества свободного углерода. Необходимо
также отметить, что углерод сосредоточен в основном в периферийной
зоне окатыша, что обусловлено тем, что первые порции металлического
железа, являющегося катализатором распада СО, образуются именно на
поверхности окатыша.
Содержание углерода в
низкотемпературном губчатом железе оказывает влияние на его свойства.
Так, при содержании 4—6 % С происходит значительное снижение
вторичного окисления материала (см. рис. 26). Возможно, это связано с
образованием в результате окисления углерода СО и С02,
защищающих от вторичного окисления металлическое железо. Рост содержания
углерода несколько снижает механическую прочность губчатого железа (рис.
27), кривая описывается формулой:
Р = 79 + 2[С] - 1,6[С]г, (155)
где Р— прочность
восстановленного куска, кг/кусок; [С] — содержание углерода в губчатом
железе.
С ростом температуры процесс
поведения углерода претерпевает значительные изменения. Выпадение
сажистого углерода из газовой среды практически прекращается к 800-900
°С.
До расплавления металлической
фазы ее дальнейшее науглероживание не протекает, однако в этом
температурном интервале идет не менее важный процесс - диффузия
сажистого углерода в металлическое железо и перевод его в
связанное состояние. Значение этого процесса
проявляется,
