Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 469 470 471 472 473 474 475... 525 526 527
|
|
|
|
Композиционные порошки, получаемые методами конгломерирования или плакирования, находят все более широкое применение вследствие их разнообразия и относительной простоты изготовления. Плакированные никелем алюминиевые порошки типа НА-67, ПНА применяются для получения промежуточных слоев жаропрочных покрытий или как составная часть механических смесей Для напыления теплоизолирующих покрытий рекомендуются керамические порошки с покрытием из алюминия (А1г03—А1, ZrOг—А1). Композиционные порошки с органическими связками типа ПТ-НА-01 предназначены для напыления промежуточных слоев, а ПТ-19Н-01, ТП 19Вк-01 и для восстановления изношенных деталей. В порошки ПН74Х19Ю5-К и ПН62Х16Ю20-К введены А1 и нихром, что позволяет применять их для создания жаропрочных покрытий. Порошки типа ПКВН и ВНп-15 включают различные количества вольфрама, плакированного алюминием, который придает напыленному слою высокую износостойкость наряду со стойкостью в агрессивных средах. Керамические порошки в основном состоят из оксидов и карбидов металлов, а также механической смеси самофлюсирующих сплавов и карбидов. Оксиды имеют низкие теплопроводность и электропроводимость и значительную жаропрочность Для напыления нередко используют порошки сложных составов, представляющие собой соединения оксидов двух или более металлов или их смеси (ПХНШ). Температура плавления сложных оксидов, как правило, более низкая, чем простых, что отражается иа жаропрочности покрытия При работе в высокотемпературной атмосфере восстановительного характера оксиды ряда металлов (церия, хрома, никеля, титана и др ) могут восстанавливаться или превращаться в оксиды высшей валентности с потерей первоначальных свойств. В отдельных случаях (2г02) при нагреве могут протекать превращения, сопровождающиеся существенным изменением объема, что приводит к отделению от основы или растрескиванию. Карбиды тугоплавких металлов имеют температуру размягчения свыше 3000 °С и обладают большей жаростойкостью и стойкостью против окисления. Эти свойства, а также высокая твердость, хорошая теплопроводность обеспечивают высокую износостойкость металлорежущего инструмента, напыленного карбидами 35.3. Особенности технологии напыления Технологический процесс получения покрытия включает в себя подготовку наплавляемых материалов и основы, нанесение металлизационного подслоя (в случае необходимости) и покрытия. Подготовка напыляемых материалов включает просушку порошкового напылителя, чистку проволоки или прутков, мойку и сушку поверхности обрабатываемой детали, при необходимости ее поверхностную обработку: нарезку, насечку, накатку; при нанесении слоя толщиной более 1 мм — струйную абразивную обработку. Качество нанесенного слоя определяется режимом обработки, который включает в себя большое количество факторов, неучет которых может привести к браку. К ним относятся: дистанция напыления: при малых расстояниях от сопла возможна деформация детали, при больших — рыхлость покрытия и его отслоение; угол напыления; оптимальный угол 90°. При отклонении от 90° качество слоя снижается, при углах меньше 45° процесс производить не следует;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 469 470 471 472 473 474 475... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
