Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 463 464 465 466 467 468 469... 525 526 527
|
|
|
|
Размер зерна, мм Зерновой, марка Трубчатозериовой Ленточный марка длина, мм диаметр, мм марка ширина, мм толщина, мм 2,5—1,6 3—2,5 ТЗ-25-7 390 7 АНЛЗ-25-9 9 4 1,6—0,9 3—16 ТЗ-16-6 390 6 АНЛЗ-16-8 8 4 0,9—0,63 3—9 ТЗ-9-5 390 5 АНЛЗ-9-6 6 3 0,63—0,45 3—6 ТЗ-9-4 390 4 АНЛЗ-6-5 5 2,5 0,45—0,28 3—4 ТЗ-6-4 390 4 АНЛЗ-4-5 5 2,5 0,28—0,18 3—2 ТЗ-4-3 390 4 — — слой характеризуется высокой твердостью (НУ 500—700) и повышенной склонностью к образованию трещин и пор. Релито-вые наплавочные материалы изготовляют по ТУ в виде зернового (3) или трубчатозернового (ТЗ) релита (ТУ 48-42-34—70) и ленточного АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769—77), каждый из которых может иметь шесть степеней зернистости (табл. 34.7). 34.3. Дефекты наплавки Наиболее распространенным дефектом всех разновидностей наплавок, существенно снижающим эксплуатационные характеристики наплавленного слоя, являются трещины, возникающие в наплавленном или основном металле. Наиболее часто трещины возникают при наплавке на основной металл с неудовлетворительной свариваемостью или при очень высокой твердости наплавленного слоя, что связано с малой пластичностью металла в температурном интервале хрупкости (горячие трещины), с чрезмерно большими напряжениями в основном металле и в наплавке, вызванными фазовыми превращениями при остывании (холодные трещины). Вероятность возникновения трещин при наплавке так же, как и при сварке, определяется химическим составом основного и присадочного материала, жесткостью наплавляемой конструкции, режимом наплавки и тесно связана с формированием первичной структуры и скоростью охлаждения. Кроме того, следует иметь в виду, что различные коэффициенты термического расширения основного металла и наплавленного слоя существенно повышают вероятность их появления. Металлографический анализ показал, что в большинстве случаев очагами разрушения в наплавленном металле являются микроскопические горячие трещины, появляющиеся в интервале температур кристаллизации и раскрывающиеся затем при остывании. Зародыши этих трещин проходят по зонам сра РЕЛИТОВЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 463 464 465 466 467 468 469... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
