Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 429 430 431 432 433 434 435... 525 526 527
|
|
|
|
тпод 200 150 100 50 г 1 1 7 1 / и / о 0,1 0,2 0,3 Ofi С,°/о тированных сталей плохой свариваемости. Следует учитывать, однако, что высокая технологическая и конструктивная прочность этих сварных соединений обеспечивается не всегда и требует соблюдения ряда условий. Необходимо, во-первых, учитывать вероятность образования трещин в корневых слоях при недостаточном запасе аустенитности сварочных материалов и высокой жесткости соединения. Опасность их появления наиболее высока при сварке легированных сталей с содержанием углерода свыше 0,2 %. Специфическими и наиболее опасными для сварных соединений перлитных и мартенситных сталей с аустенитными швами являются трещины типа отрыва (отлипания), идущие по кристаллизационной мартенситной прослойке в зоне сплавления со стороны аустенитного шва, пересекающие в ряде случаев все сечение стыка и носящие межзеренный характер. Они связаны с низким сопротивлением высоколегированного мартенсита кристаллизационной прослойки развитию холодных трещин и ее пониженной хрупкой прочностью. Вероятность их появления возрастает с увеличением ширины и твердости мартенситных прослоек и соответственно с уменьшением запаса аустенитности шва. При содержании никеля в наплавленном металле более 35 %, когда мартенситные прослойки со стороны шва сведены к минимуму, трещины типа отрыва маловероятны. Другой причиной появления трещин отрыва в зоне сплавления при сварке является повышенное содержание в аустенитном шве диффузионного водорода, источником которого служит влага в покрытии электрода. Поэтому обязательным условием получения свободных от трещин сварных соединений является прокалка аустенитных электродов при температурах 350—400 °С. Вероятность появления трещин усиливается при сварке легированных сталей с содержанием углерода более 0,2%. Рекомендуется в этих случаях вводить подогрев в пределах 150— 200 °С (рис. 32.9). Они возможны и при насыщении мартенситной прослойки углеродом при отпуске. 32.2.5. Остаточные напряжения и деформации Сварочные деформации и напряжения определяются неравномерностью температурного поля и жесткостью соединяемых деталей (см. гл, 4). Разность термического расширения при Рис 32 9 Выбор температуры подогрева при сварке аустенитными электродами низкои среднелеги-рованных сталей с различным содержанием углерода / — узлы повышенной жесткости; 2 — узлы малой жесткости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 429 430 431 432 433 434 435... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
