Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 525 526 527
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 31.2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [2] 1 Высокая чистота Техническая чистота Металл а НУ, і МПа ав, МПа 6, % МПа 0В, МПа 6, % \ 80—130 200—250 48—36 85 630 470 33 V 100 200 40 75 570 260—450 40—25 ыь 190 250 60 80 870 300—450 50—20 Та 190 200 50 90 900 380 40—30 Сг 370 420 44 78 1050 500—900 0 Мо 390 480 42 38 2100 800—900 10—15 XV — 500—600 13,5 — — 800—1100 0 тура; 3) предпочтительная ориентировка (текстура); 4) наличие примесей внедрения н избыточных фаз, их количество н распределение. Для получения чистых тугоплавких металлов из руд используется весь комплекс средств химической технологии получения чистых веществ и вакуумной металлургии: нонно-обменная хроматография, нодндный метод, электролиз, возгонка легкоплавких примесей, электродуговая и электроннолучевая плавка, электрошлаковый переплав, зонное рафнннрованне н т: д. Исходная чистота металлов во многом определяет нх свойства н поведение прн различных операциях обработки, в том числе и сваркн. Весьма перспективными способами получения готовых изделий нли полуфабрикатов нз тугоплавких металлов (особенно молибдена н вольфрама) являются методы порошковой металлургии, прессование и спекание нлн горячее нзостатическое прессование порошка различной зернистости. Очевидно, имеет перспективу и способ получения гранулированных тугоплавких металлов. В настоящее время деформируемые сплавы на основе тугоплавких металлов применяют в виде прутков, листов, штамповок, труб, профилей, проволоки и фольги Обработка давлением тугоплавких металлов осуществляется различными способами в зависимости от условий производства и вида заготовок. К основным способам относятся: ковка, штамповка, прессование, прокатка, волочение, деформация с применением энергии взрыва, комбинированные методы. С помощью ковкн нз тугоплавких металлов можно получать как полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшей переработки (прутки, фасонные профнлн, плоские заготовки н др.), так и готовые нзделня Ковку осуществляют на молотах, прессах нли ротационно-ковочных машинах Открытую ковку прн высоких температурах производят в камерах с защитной атмосферой. По сравнению с ковкой прессование является более предпочтительной операцией обработки давлением тугоплавких металлов из-за меньшей вероятности растрескивания слнтка, лучшего качества нзделня и быстроты процесса. Однако применение прессования ограничено мощностью прессового оборудования н стойкостью инструмента. В последнее время в СССР созданы .установки ВНИИметмаш 55/85 для гидростатического прессования труднодеформируемых материалов прн температурах до 2000 °С. Горячую прокатку тугоплавких металлов производят из прессованных нлн кованых заготовок толщиной 25—80 мм прн температурах, близких к температурам прессования или ковки. С уменьшением толщины листа температуру постепенно уменьшают. Прокатку осуществляют в специальных пакетах на вакуумных или газозащитных прокатных станах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
