Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 338 339 340 341 342 343 344... 525 526 527
|
|
|
|
Исследования взаимодействия А1 и N\g с различными газами показали, что наибольшую растворимость в них имеет водород. Так, анализ газов в А1 при температуре 1200°С показал следующее соотношение: 78 % Н, 12 % СО, 4 % С02, 6 % N. В твердом алюминии водород практически нерастворим (5™ = = 0,036 см3/100 г). Заметная растворимость наблюдается лишь с увеличением температуры до 660 °С и выше (5Ж2 =0,69 см3/ 100 г) и находится в зависимости от времени выдержки и давления газа над расплавом. Значительно увеличивается растворимость водорода у магния в жидком и в твердом состояниях (5Ж2 =51 см3/100 г и 5™ =19 см3/100 г). Растворимость водорода в алюминии снижается при введении Си, Б1 и Бп, тогда как присадка Мп, N1, Мд, Ие, Сг, 2г, ТЬ и Т1, наоборот, ее повышает. Причиной образования пористости в сварных швах из алюминиевых и магниевых сплавов является водород. К основным источникам появления водорода при сварке в среде инертных газов следует отнести: влажность защитной инертной среды, загазованность основного и присадочного металла, а также присутствие влаги на поверхности свариваемого материала. При этом основной объем газа (около 60%) приходится на поверхность металла сварочной проволоки. Основные направления в разработке средств повышения плотности сварного соединения предполагают: а)химическую, тепловую и механическую обработку поверхности (химическое травление, прогрев проволоки в аргоне, Т = 250—300°С, шабрение кромок #г40 мкм); б)соблюдение нормативной длительности хранения материала перед сваркой (основной металл после шабрения 3 ч; сварочной проволоки после химического травления 8 ч); в)обеспечение культуры производства (влажность 75— 85%, запыленность IV класс чистоты, температуры 18—20°С); г)уменьшение доли участия поверхности сварочной проволоки при формировании наплавленного металла (увеличение диаметра сварочной проволоки с 1,5 до 3 мм; освоение формы разделки кромок под сварку С1, СЗ вместо С5 и С6, уменьшение числа проходов при выполнении сварочного соединения); д)эффективное воздействие на условие кристаллизации жидкого металла сварочной ванны (скорость всплывания газового пузырька должна превышать скорость кристаллизации, чему способствуют подогрев, погонная энергия дуги, дополнительные источники тепла: двухдуговая, трехфазная сварка и т. д.); е)механическое воздействие на жидкий металл сварочной ванны (обработка УЗК. при сварке, магнитное перемешивание и др.).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 338 339 340 341 342 343 344... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
