Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 525 526 527
|
|
|
|
В зависимости от размера зоны, в которой выделяется теплота, различают источники сосредоточенные и распределенные. Сосредоточенные источники могут быть точечными (теплота выделяется в очень малом объеме), линейными (теплота выделяется по линии) и плоскими (теплота выделяется в плоскости). В случае сварки углового шва на массивной детали или наплавки на нее для тепловых расчетов применяется схема точечного источника на поверхности полубесконечного тела или плоского слоя. Если пластина сваривается стыковым или угловым швом с полным или почти полным проплавлением, применяют схему линейного источника в пластине (теплота вводится равномерно по всей толщине вдоль условной линии). Для стыковой сварки стержней используют схему плоского источника (теплота выделяется в плоскости стыка). Распределенные источники выделяют теплоту по какой-то поверхности (в пятне нагрева). или в некотором объеме детали, причем интенсивность ввода теплоты (удельный тепловой поток) в разных точках пятиа нагрева неодинакова. В зависимости от закона распределения удельного теплового потока по пятну нагрева распределенные источники могут быть различными. Для лазерной, дуговой, плазменной или газовой сварки этот закон близок к закону нормального распределения, и источники теплоты называются нормальными. Если пятно нагрева имеет форму круга, то источник будет нормально круговым (лазерная, дуговая, плазменная и газовая сварка); если же пятно нагрева имеет форму полосы, источник нормально полосовой (нагрев листа газовыми гребенками). Эффективная тепловая мощность сварочного источника теплоты, т. е. количество теплоты, вводимой при сварке источником в деталь в единицу времени, если известны параметры режима сварки, определяется по формуле Я = г\Ш,(2.1) где / — сварочный ток; £/—напряжение на дуге; т) — эффективный к. п. д. процесса нагрева. Значения эффективного к. п. д. процесса нагрева для разных способов сварки приведены ниже: Способ сварки Ручная, электродами плавящимися угольными Под флюсом В защитном газе: Углекислом Аргоне, электродом: вольфрамовым плавящимся Порошковой проволокой Газовым пламенем . . т\Способ сварки Электрошлаковая: 0,7—0,85 обычная при толщине 0,5—0,7листов, мм: 0,8-0,9550 ........ 100........ 0,7—0,8200 С порошкообразным при-0,65—0,75 садочным металлом при 0,7—0,8 толщине листов, мм: 0,8—0,950 ........ 0,3—0,8100........ 0,55 0,8 0,9 0,75—0,8 0,9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
