Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 525 526 527
|
|
|
|
Применение методов, способствующих измельчению кристаллов и устранению столбчатой структуры, повышает стойкость швов против образования горячих трещин. Одним из наиболее эффективных методов является получение швов, имеющих некоторое количество [~2—6% (объемн.)] первичного 6-фер-рита. Благодаря ферриту изменяется схема кристаллизации металла шва, возрастает растворимость в нем ликвирующих примесей, достигается измельчение и дезориентация структуры. Получение аустенитно-ферритных швов достигается дополнительным легированием их через электродную проволоку, покрытие или керамический флюс элементами-ферритизаторами (Сг, Б!, Мо, ЫЬ, V). Холодные трещины могут возникать как в процессе остывания сварных соединений, например в интервале 500—700 СС, так и при комнатной температуре спустя некоторое время после окончания сварки. Причиной появления холодных трещин могут явиться фазовые превращения, например, в результате образования в значительных количествах о-фазы, мартенситной составляющей либо другой охрупчивающей фазы [4]. Они могут наблюдаться также в швах и околошовной зоне материалов, не претерпевающих структурных превращений, но обладающих малым запасом пластичности из-за чрезмерно высокой степени упрочнения твердого раствора. Холодные трещины в отличие от горячих могут иметь внутрикристаллитный характер. Очагами их зарождения могут быть также горячие трещины. 17 2.3. Хрупкие разрушения при эксплуатации 17.2.2.2. Коррозионное растрескивание. Процесс коррозии под напряжением (КРН) является следствием циклического меха-ноэлектрохимического эффекта в агрессивных средах. В местах поверхностных дефектов и на участках концентрации напряжений в сварных соединениях происходит образование микротрещин. Функционирует микрокоррозионная пара: вершина трещины (анод)—остальная поверхность под оксидной пленкой (катод). Накапливающиеся на аноде продукты коррозии закупоривают трещину и расклинивают ее. Связь между разрушающим напряжением (о) и временем до разрушения для коррозионностойких сталей описывается зависимостью, приведенной на рис. 17.2. Напряжение окр является пределом длительной коррозионной стойкости материалов. Сварные соединения аустенитных сталей могут быть подвержены КРН в водных растворах хлористых солей, растворах щелочей, некоторых азотнокислых солей и др. , а также в паровой фазе [1]. В наибольшей степени склонны к КРН сварные соединения аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10, 17-13-2, а также
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
