Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 525 526 527
|
|
|
|
деиия в воде или на воздухе. Температура закалки Т3 определяется из расчета полного растворения карбидов хрома, снятия внутренних напряжений и предупреждения чрезмерного роста аустенитного зерна. Она составляет для сталей с различным содержанием С 900—1100 °С. Стабилизированные стали закаливают также от температуры выше Тр, однако в этом случае ее проводят из области у+МеС, где МеС — специальный карбид Т\ или 1ЧЬ. Закалка является эффективным средством предупреждения МКК и придания стали оптимального сочетания механических н коррозионных свойств. Однако она не всегда выполнима. В этом случае часто применяют стабилизирующий отжиг. Температуру отжига Та обычно выбирают в зоне активного выделения специальных карбидов (850—950 °С). Хромоникелевые стали в СССР и за рубежом широко используют в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средствами окислительного характера, некоторых органических кислотах, органических растворителях, атмосферных условиях и т д. Хромомарганцевые и хромомарганценикелевые стали. Мп в сталях играет роль заменителя N1. Поскольку он более слабый аустенизатор, чем N1, стали дополнительно легируют N1, N либо обоими элементами. Мп несколько снижает общую коррозионную стойкость сталей в окислительных средах, однако она сохраняется удовлетворительной при легировании Мп сталей вплоть до 13—14%. Стали с 14% Сг (10Х14Г14Н4Т) "устойчивы против общей коррозии в атмосферных условиях, в 45 %-ной Н1ЧОз до 60 "С, стали с 17 % Сг в 45 %-ной НЖ3 до 100°С, а в 60 %-ной —до 60°С. Ведущей избыточной фазой, выделяющейся в хромомарганцевых и хро-момарганценикелевых сталях, в том числе легированных N. является карбид Ме2зСв [1]. Мп увеличивает растворимость углерода в утвеРД°м растворе. Благодаря этому ударная вязкость сталей с ростом в них содержания Мп в состоянии после отпуска возрастает. Мп увеличивает стабильность аустенита при охлаждении и холодной пластической деформации. Вместе с тем марганец сообщает сталям большую склонность к наклепу при пластической деформации. Это свойство хромомарганцевых сталей необходимо учитывать при операциях, связанных с холодной пластической деформацией. Термическая обработка аустенитных хромомарганцевых и хромомарган-ценикелевых сталей заключается обычно в закалке от 1000—1050 °С с охлаждением в воде илн на воздухе (для стабилизированных Т1 нли 1М сталей). Закалка фиксирует состояние гомогенного твердого раствора, что обеспечивает оптимальное сочетание свойств. Стали этой группы предназначены для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до температуры —253 °С, а также их используют в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 600— 700 "С Хромоникельмолибденовые стали. К этой группе относятся хромоникелевые стали, дополнительно легированные 2—4 % Мо. Молибден повышает коррозионную стойкость сталей в условиях воздействия фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности. Повышение содержания N1 по сравнению со сталями типа 18-10 сопряжено с уменьшением растворимости С и соответственно повышением его активности при образовании карбидных фаз. По этой причине стали этой группы часто стабилизируют Т1 или 1ЧЬ. Сг, Мо и Б1 в хромрникельмолибденовых сталях способствуют выделению а-фазы при отпуске в диапазоне температур 600—900 °С. Образование а-фазы по границам зерен может явиться причиной протекания МКК в конструкциях, эксплуатируемых, например, в производстве гидроксиламинсуль-фата. Рекомендуемой термической обработкой для всех молибденсодержащих сталей является закалка с 1050—1120 °С в воде В этом состоянии стали имеют преимущественно аустенитную структуру. После высокотемпературного
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
