Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 525 526 527
|
|
|
|
редкоземельных элементов. Для сохранения легирующих элементов в швах применяют инертные защитные газы и безокислительные галоидные флюсы ФЦ-17, ФЦ-18, АНФ-5, 48-ОФ-6М и др. , а также ввод сварочной проволоки в ванну в твердом состояния, минуя капельный перенос и столб дуги. 16.3.2. Выбор режимов сварки При сварке плавлением аустенитных сталей главная проблема выбора режимов — предотвращение горячих трещин в металле шва и ЗТВ. Совместное влияние силы тока и скорости сварки на образование горячих трещин при сварке представлено схемой на рис. 16.3. Наиболее эффективно регулирование скоростью сварки, которая может быть уменьшена до 6 и/ч при сварке сталей, весьма склонных к образованию горячих трещин. Снижение силы тока менее результативно. Обобщенным критерием режима является произведение qv= Я — энерговложение, приходящееся на секундную длину шва. Чем больше 170, тем ниже стойкость против образования горячих трещин в металле шва и ЗТВ. Его значимость для дуговой и лучевой сварки обусловлена тем, что с увеличением Я растут длина ванны, угол встречи кристаллитов в центре шва, а также темп растяжения металла ЗТВ в ТИХ. При однопроходной сварке тонких листов без присадки косвенным критерием угла встречи кристаллитов может служить радиус кривизны изотермы сварочной ванны, определяемый по форме чешуек на свободной поверхности шва. Чем больше радиус кривизны, тем выше сопротивляемость горячим трещинам. При уточненном выборе режимов необходима количественная оценка сопротивляемости горячим трещинам, выполняемая по ГОСТ 26 389—84 (см. гл. 6). Повышение сопротивляемости образованию горячих трещин и механических свойств может быть достигнуто также внешними технологическими воздействиями: перемешиванием сварочной ванны путем механического или электромагнитного воздействия (магнитная индукция 0,05— 0,07 Тл, частота 5—6 Гц); введением стоков тепла в ванну путем подачи струи воды (при сварке в газовой защите) и твердого присадочного металла. О 8 16 24 31 40 Спорость сварки, м/ч Рис. 16.3. Схема влияния силы тока н скорости сварки на образование горячих трещин в металле шва. /' — составшватипа Х18НІ0Г6Т; 2 — состав шва типа Х18Н10Г6Т прн электромагнитном перемешивании; 3—состав шва типа Х18Н10Г6Т прн вводе идентичной присадки в ванну
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
