Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 525 526 527
|
|
|
|
в область более высоких температур. При сопоставимых условиях в основном металле стали 42Х2ГСНМА электронно-лучевого переплава при подплавлении формируются первичные зерна меньшей величины, чем в стали обычной выплавки. Тем не менее в околошовной зоне рафинированного металла большее значение имеет не величина первичных зерен, а химический состав и структура границ ВХМН, количество, форма и распределение неметаллических включений. В результате минимальная замедленная прочность сварных соединений рафинированных сталей при длительном нагружении непосредственно после сварки на 40—60% выше по сравнению с таковыми сталей обычной выплавки (рис. 11.2). Рафинирование понижает вероятность зарождения трещин и повышает стойкость сварных соединений к замедленному разрушению. Предварительная наплавка кромок металлом такого же химического состава, что и основной, на глубину предполагаемой околошовной зоны — эффективное средство повышения качества сварных соединений. Склонность сварных соединений стали 35ХЗНЗМ к замедленному разрушению понижается примерно на 60 % (рис. 11.3). 11 2.3. Механические свойства металла зоны термического влияния Высокотемпературная химическая микронеоднородность влияет на комплекс физико-механических свойств соответствующего участка и работоспособность сварного соединения. Значения ударной вязкости подплавленных образцов стали 30Х2Н2М после различных видов термической обработки приведены ниже: КСи-'°, Дж/см-" Вид термообработки .......... Состояние поставки (после отжига) ......¡00 Аустенитизация 870 °С, 1 ч, масло и отпуск 590 °С, 2 ч, масло..........100 Аустенитизация 1100 °С, 2 ч, воздух, затем аустенитизация 870 °С, 1 ч, масло и отпуск 590 °С, 2 ч, масло ...............100 Нагрев по сварочному термическому циклу участка подплавления до 1450 °С . . . . ...10 То же и отпуск 590 °С, 2 ч, масло ......13 То же, без отпуска, затем аустенитизация 870 °С, 1ч, масло и отпуск 590 °С, 2 ч, масло.....14 То же, без отпуска, затем аустенитизация 1100 °С, 2ч, воздух. После этого аустенитизация, 870°С, 1 ч, масло и отпуск 590 °С, 2 ч, масло.....35 То же, без отпуска, затем аустенитизация 1200°С, 2ч, воздух. После этого аустенитизация 870°С, 1ч, масло и отпуск 590 °С, 2 ч, масло .....45 Следовательно, термическая обработка не позволяет повысить ударную вязкость подплавленного металла ^45 Дж/см2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
