Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 525 526 527
|
|
|
|
Суммарное содержание 1т и Т1 ие превышает 0,2%, а №, Т1 и IV-0,16 %. В качестве микролегирующих элементов используют редкоземельные (Се, Ьа, У), а также N Микролегирующие элементы вводят в состав стали как в процессе ее выплавки, так и в ходе виепечной обработки. Они могут присутствовать в металле в составе включений вторых фаз или непосредственно в матрице Например, в сталях, микролегированных V и ЫЬ (иногда дополнительно А1 и ТО в сочетании с повышенным до 0,03 % содержанием Ы, образуются дисперсные карбонитридные фазы, существенно повышающие их прочность. Для повышения ударной вязкости и снижения анизотропии свойств ограничивают содержание Б в составе стали до 0,005—0,012 %. Химический состав ряда марок микролегированных сталей приведен в табл. 9.1. Аналогами этих марок сталей в зарубежной практике являются стали типов Х55—Х80. Известно, что С относительно слабо влияет на предел текучести сталей с феррито-перлитиой структурой. Однако с увеличением содержания С в составе стали существенно снижаются вязкопластические свойства и ухудшается свариваемость. Поэтому в последние годы получают распространение малоперлитные стали с ограниченным содержанием С (до* 0,12 %). Для компенсации понижения прочности их легируют марганцем до 1,7 % микро-легируют V, Сг, Мо. К отечественным малоперлитным сталям относятся стали марок 07Г2ФБ, 08Г2СФБ, 09Г2ФБ. Из микролегироваиных сталей с бейнитиой структурой нашли применение марки 12Г2СМФ и 12ГН2МФАЮ. 9.3. Термообработка и свойства сталей 9.3.1. Термомеханическая обработка Различают два вида термомеханической обработки — низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО) [1]. НТМО включает пластическое деформирование аустенита в области его повышенной устойчивости, но ниже температуры рекристаллизации, и последующую закалку. Этот процесс называется аусформингом. Существенное повышение прочности стали после такой обработки связано с эффектом наследования мартенситом дислокационной структуры аустенита, закрепляемой атомами углерода и карбидными выделениями. ВТМО имеет преимущество перед НТМО, заключающееся в возможности обеспечения как высокой прочности, так и повышенного сопротивления, стали хрупкому разрушению. Причем по уровню пластичности при одинаковой прочности низколегированная сталь после ВТМО превосходит обычную термоупрочиенную сталь. При ВТМО сталь подвергают пластическому деформированию до начала процесса у-нх-превращения для обеспечения развитой полигональной структуры и осуществляют закалку для получения мелкореечного пакетного мартенсита. В зависимости от степени легирования стали и толщины проката ВТМО можно осуществить также с интенсивностью охлаждения, обеспечивающей получение в прокате мелкозернистой бейиитиой структуры Отличительной особенностью другой разновидности ТМО—изоформинга является аустеиитизация стали, охлаждение ее до интервала температур перлитного превращения и пластическое деформирование в этом интервале температур со степенью обжатия до 70%. В результате обеспечивается получение в стали мелкодисперсной феррито-перлитиой структуры. При этом наряду с высокой прочностью достигается увеличение (иногда на порядок) характеристик сопротивления хрупкому разрушению стали. Контролируемая прокатка (КП) низколегированной стали —это ее высокотемпературная обработка,, отличающаяся тем, что режимы иагрева под
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
