Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 309 310 311
|
|
|
|
ходимую твердость поверхности и сердцевины при сохранении достаточной вязкости. Для снижения возможности появления закалочных трещин, повышения сопротивления хрупкому разрушению детали, обеспечения стабильности режимов индукционного нагрева стали должны иметь минимальную склонность к росту аустенитного зерна при нагреве под закалку. Толщина закаленного слоя должна составлять 10—15% рабочей толщины или диаметра и определяться прокаливаемостью стали. В машиностроении для изготовления тяжелонагруженных деталей при указанном методе закалки применяют стали: а) нормальной регламентированной прокаливаемости с критическим диаметром образцов (по полумартенситной зоне) 20—30 мм для деталей с толщиной закаленного слоя до 5—8 мм (сталь 47 ГТ); из этих сталей изготовляют детали диаметром (толщиной) до 40— 50 мм; б) повышенной регламентированной прокаливаемости с критическим диаметром образцов более 40 мм для деталей сечением более 60 мм; в) пониженной прокаливаемости с критическим диаметром образцов 10—14 мм для деталей сечением до 10—25 мм (сталь 55ПП). Для снижения прокаливаемости в этих сталях уменьшают содержание примесей (марганца, кремния, хрома, никеля и др.) и вводят элементы, тормозящие рост зерна аустенита (алюминий, титан и др.) Широкое применение для изготовления многих деталей находит сталь 55ПП, производство которой освоено на ряде металлургических заводов (химический состав стали 55ПП: 0,55—0,63% С, ==£0,2% Мп, 0,1—0,3% 51, 0,15% Сг, ^0,25% №). Новый метод поверхностной закалки деталей из стали марки 55ПП позволяет заменить процесс цементации легированных сталей 30ХГТ, 20ХНМ, 12Х2Н4А и др. при обеспечении такой же прочности деталей (НЯС 58—63 на поверхности и НЯС 30—40 в сердцевине). § 3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА УСТАНОВКАХ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА 1 Электротермические установки с машинными и ламповыми генераторами могут размещаться как в отдельных, так и в общецеховых помещениях. В последнем случае они должны быть ограждены. Установки должны иметь конструктивные ограждения с механической или электрической блокировкой на дверцах ограждения, препятствующие открыванию их без снятия напряжения. Блоки электротермических установок, имеющие в схеме конденсаторы, которые при отключении напряжения могут сохранить заряд, должны быть снабжены устройствами для автоматического разряда конденсаторов при открывании дверцы блоков. 1 Данный параграф составлен по материалам правил безопасности по эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 14 февраля 1962 г.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
