Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 309 310 311
|
|
|
|
применяют более высокие температуры, например, цля дста.ч?.и из стали 45 на 75—85° С при температуре отпуска до 300" С и па 100—125° С при более высоких температурах. Для обеспечения стабильных результатов самоотпуска процессы индукционного нагрева и охлаждения должны быть автомя-тизированы. Вода для закалки должна иметь температуру в пределах 15—35° С, ее подачу регулируют с помощью реле времени. Применение самоотпуска сокращает длительность обработки (отпуск в печи 1—1,5 ч), предохраняет от появления закалочных трещин, позволяет автоматизировать процесс термической обработки. Поверхностная закалка стали (при поверхностном нагреве). При поверхностной закалке мартенентную структуру имеют только поверхностные слои, нагретые до температуры закалки. Большинство деталей, подвергающихся поверхностной индукционной закалке, изготовляют из среднеуглероднетых сталей (марок 40, 1-5) с суженными пределами по углероду. В автомобилестроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении применяют легированные среднеуглеродпетые стали (марок ! 0 X, 50Г и др.) Для изготовления режущего и измерительного инструмента, проходящего индукционную закалку, используют стали У7, У8, У10, У12, 9Х и др. Поверхностной индукционной закалке подвергают также детали из серых и ковких чугунов (пренмущесг пенно с перлитной и перлитно-феррнт-ной металлической основой). Толщина закаленного слоя составляет 0,5—8 мм. Микроструктура доэвтектоидной стали характеризуется следующим распределением структурных составляющих (от периферии к центру): мартенсит (зона /); мартенсит, феррит и троостит (зона //); феррит и перлит (зона ///) (рис. 84). Наличие в переходном слое феррита указывает на более низкую температуру в этой зоне, при которой часть избыточного феррита не превратилась в аустенит. Характеру распределения структур по сечению закаленной детали соответствует распределение твердости. Твердость поверхностного слоя с мартенент-ной структурой составляет Ш{С 60—65. Обеспечение высоких твердости, прочности и пластичности детали зависит от глубины закаленного и переходного слоев. Рекомендуемая толщина закаленного слоя хк = (0,1 -г-0,15) О, где О — диаметр детали, мм. 4 А. И. Самохоцкий97 Рис. 84. Зависимость с'грук туры и твердости закаленной детали, изготовленной н: стали 45, от распределения температур по толщине нагретого слоя: i — распределение температуры; ИКС — распределение твердости; зона / н;и рем.'1ГТ'.:г] пыпх-температуры в точкг Л-,; т-м Н—выше гедперг!) урь! м то-т Ас,; зона /// — иажс игчт'ра ТУрЫ В ШЧк^ Л'...,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
