Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 309 310 311
|
|
|
|
600 200 О ___/ _ і 1 \ '/тч? / \\ 3 _ JL—У~\_\ !i ММ Рис. 83. Схема изменения температуры по сечению детали при закалке с самоотпуском: / — перед началом охлаждения; 2 — после прекращения подачн охлаждающей жидкости; 3 — после выравнивания (самоотпуск); температура закалки; іотп пература самоотпуска зак — тем Для получения высокой твердости и предотвращения появления закалочных трещин скорость движения воды относительно детали должна быть в пределах 5—-30 м/с. Применение самоотпуска (120—150° С) при интенсивном охлаждении быстродви-жушейся водой практически не снижает твердость (возможно снижение на HRC 1—2) и гарантирует от появления трещин. При индукционной закалке кроме охлаждения водой применяют также закалочную среду "аква-пласт". Отпуск и самоотпуск. После индукционной закалки детали подвергают низкотемпературному отпуску с нагревом в печи при температуре 150—250° С. Такой отпуск, незначительно снижая твердость, повышает прочность при изгибе (в 2 раза), снижает внутренние напряжения (на 25—30%) как на поверхности, так и в сердцевине, задерживает самопроизвольный распад мартенсита, приводящий к короблению и изменению размеров. Тонкостенные детали (толщина соизмерима с глубиной проникновения тока) могут подвергаться отпуску с индукционным сквозным нагревом. При индукционной закалке широко применяют самоотпуск. При закалке с самоотпуском охлаждение после нагрева производится не полностью, а прерывается с таким расчетом, чтобы за счет сохранившегося тепла произошел отпуск закаленной детали, аналогичный отпуску в печи. Процесс закалки с самоотпуском приведен на рис. 83. Кривая / характеризует распределение температуры в нагретой детали. После ускоренного охлаждения в закаленном слое образуется структура мартенсита и температура падает до 100° С и ниже. В этот период распределение температуры характеризуется кривой 2. При прекращении охлаждения температура поверхностного слоя повышается (кривая 3) за счет сохранения высокой температуры непосредственно за закаленным слоем, что и приводит к отпуску мартенсита закаленного слоя. Изменяя время охлаждения, регулируют температуру самоотпуска. Для равномерного охлаждения закаливаемой поверхности время охлаждения при закалке должна быть не менее 1—1,5 с. Основными параметрами режима самоотпуска являются температура и время выдержки. На результаты самоотпуска в основном влияет температура. Поэтому при снижении температуры необходимо увеличить время выдержки. Для получения равной твердости при самоотпуске (по сравнению с отпуском в печи)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
