Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 309 310 311
|
|
|
|
1000 900 800 7П0 I \ ч-О 9°С/ с \ \ Л (250 ь 1004/с ч Щ 'л, п 0,2 0,4 0,6 Закаленный слои Рис. 81. Температуры полной закалки доэвтектоидной углеродистой стали при различных скоростях нагрева (при исходной нормализованной структуре) Рис. 80. Влияние остаточных напряжений в поверхностно-закаленной детали на распределение рабочих напряжений по сечению детали: / — распределение остаточных напряжений после поверхностной закалки; 2 — распределение напряжений, вызванных изгибающим моментом; 3 — результирующая эпюра напряжений в печах (рис. 81). Чем больше в стали углерода, т. е. чем меньше избыточного феррита, тем меньше влияние скорости нагрева на температуру закалки. Температура индукционной закалки зависит не только от химического состава стали, но и от исходной структуры и скорости нагрева. Исходная структура стали может быть различной: она зависит от того, какой предварительной термической обработке подвергалась сталь: отжигу, нормализации или улучшению. На рис. 82 приведены интервалы оптимальных температур индукционной закалки стали 50 в зависимости от скорости нагрева и исходной структуры. Наиболее узкий интервал оптимальных температур индукционной закалки — для отожженной стали; наиболее широкий — для улучшенной. Этот интервал расширяется главным образом в результате понижения его нижней границы. Это объясняется тем, что исходные структуры отличаются степенью дисперсности фаз. Чем дисперснее исходная структура, тем быстрее протекает превращение при нагреве (превращение перлита в аустенит протекает медленнее, чем сорбита). Таким образом, дисперсность исходной структуры определяет режим нагрева и, следовательно, размер зерна аустеннта. При нормализованной структуре доэвтектоидной стали можно получить зерно аустенита 11 — 12-го балла; при закалке улучшенных структур получают сверхмелкое зерно аустенита 14—15-го балла. Скорость нагрева в области фазовых превращений определяется глубиной нагрева. 94
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
