Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 309 310 311
|
|
|
|
Таблица 9 Глубина закалки (мм) при различных частотах тока Частота, Гц Глубина 250 ООО 8000 2500 1000 500 Наименьшая....... 0,3 1,3 2,4 3,6 5,5 Наибольшая рекомендуе мая ......... 2,5—3 5,5 10 15 22 0,5—1,5 2,7 5 8 11 Для определения режимов нагрева при поверхностной закалке можно пользоваться рис. 79. Предположим, необходимо закалить вал диаметром 60 мм на глубину 4 мм. По табл. 9 определяем, что закалку на глубину 4 мм следует проводить при нагреве с помощью тока частотой 2500 Гц. Следовательно, нужно пользоваться рис. 79, в. Для получения закаленного слоя 0,4 см на валу диаметром 6 см, необходим нагрев в течение 5,5—6 с при удельной мощности р0 = 0,9 кВт/см2. Получаемые данные только ориентировочные: по ним проводится закалка нескольких опытных деталей, после анализа которых режим нагрева может быть установлен более определенно. Индукционную закалку проводят на специальных установках, ток к которым подается от машинных или ламповых генераторов. Машинные генераторы имеют частоты от 1000 до 10 000 Гц при мощности 60—1000 кВт, а ламповые генераторы — частоту до 100 000 Гц и мощность от 5 до 220 кВт. Свойства стали после индукционной закалки. Результаты индукционной закалки зависят от выбора марки стали, режимов предварительной термической обработки, режимов индукционного нагрева, охлаждения и низкого отпуска. По сравнению с обычной закалкой индукционная закалка придает стали более высокую твердость (на НЯС 1—2) и прочность при относительно меньшем понижении вязкости, а также более высокий предел выносливости. Эти преимущества обусловлены измельчением зерен аустенита. С увеличением скорости нагрева (с повышением степени перенагрева) резко возрастает число центров перлито-аустенитного превращения. Поэтому образуется очень мелкое начальное зерно аустенита (из-за отсутствия выдержки при температуре закалки роста зерна не происходит). Измельчение зерна аустенита приводит к уменьшению размеров кристаллов мартенсита. При индукционном нагреве можно получить зерно аустенита 12—15-го балла (при нагреве в печах — 7—10-й балл). Для получения мелкого зерна аустенита при индукционной закалке необходимо применять стали, мало склонные к росту зерна аустенита, а также подвергать закалке детали с мелкодисперсной исходной структурой.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
