Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 309 310 311
|
|
|
|
Повышение механических свойств при Т. М. О объясняется следующим: при пластической деформации (наклепе) блоки аусте-нита сильно измельчаются. При последующем быстром охлаждении измельченный при наклепе аустенит превращается в мартенсит тонкого строения. Кроме значительного измельчения пластинок мартенсита после термомеханической обработки обнаруживается четко выраженная текстура. При Н. Т. М. О можно получить прочность 150—320 кгс/мма (1500—3200 МН/м2) в связи с повышением плотности дислокаций при наклепе аустенита и передачей дефектов мартенситу. Упрочнение, получаемое при Н. Т. М. О, снижает пластичность и вязкость и повышает прочность. Разупрочнение при отпуске при Н. Т. М. О и обычной закалке начинается при одной и той же температуре, и после высокого отпуска свойства получаются одинаковыми. В. Т. М. О значительно понижает порог хладноломкости, повышая сопротивление стали хрупкому разрушению, в связи с измельчением зерна при деформации. В. Т. М. О устраняет склонность стали к отпускной хрупкости II рода и уменьшает склонность к хрупкости I рода (процессы выделения, приводящие к хрупкости стали при отпуске, протекают не только по границам зерен, но и в объеме зерна). Т. М. О влияет на количество остаточного аустенита. Для деформированного аустенита точка Мн располагается при более низких температурах, что увеличивает количество остаточного аустенита. Но увеличение степени деформации приводит к выделению углерода из аустенита в виде карбидов, что повышает температуру начала мартенситного превращения (точка Мн) и уменьшает количество остаточного аустенита. Следовательно, после Т. М. О количество остаточного аустенита может и увеличиваться, и уменьшаться, и это изменение тем заметнее, чем больше в стали содержание углерода. § 9. ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ От неправильного проведения закалки в деталях и инструменте могут возникнуть различные дефекты. Недогрев получается в том случае, если сталь была нагрета до температуры ниже критической. Например, если доэвтектоид-ную сталь нагреть до температуры ниже температуры в точке Ас8, то часть феррита не превратится в аустенит. После охлаждения аустенит превратится в мартенсит, а феррит, не перешедший при нагреве в аустенит, останется в закаленной стали. В результате получится структура, состоящая из мартенсита и феррита (рис. 69, а). Феррит, имеющий низкую твердость (НВ 80), находясь вместе с мартенситом, будет снижать общую твердость закаленной стали. Этот дефект можно исправить, для чего недогретую сталь отжигают, а затем проводят нормальную закалку.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
