Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 309 310 311
|
|
|
|
прочностных свойств. Наибольшее упрочнение получается при степени деформации 70—80%. При высокотемпературной термомеханической обработке (В. Т. М. О) пластическую деформацию проводят при температурах устойчивости аустенита— выше точки А3(А1) с последующей закалкой и отпуском (рис. 68). В. Т. М. О заключается в нагреве до температуры, соответствующей образованию аустенита, выдержке при этой температуре, пластической деформации, охлаждении со скоростью, обеспечивающей протекание мартенсит-ного или (реже) бейнитного превращения, и последующем отпуске. В. Т. М. О по сравнению с Н. Т. М. О является операцией более легкой для технологического осуществления. Для проведения В. Т. М. О не требуется специальное оборудование, и оно может осуществляться в процессе ковки, прокатки и т. д. с использованием остаточного тепла; В. Т. М. О могут подвергаться любые стали. При В. Т. М. О пластическая деформация производится при температурах выше температуры рекристаллизации, поэтому после пластической деформации необходимо немедленно проводить охлаждение (закалку), чтобы исключить возможность собирательной рекристаллизации аустенита. Оптимальная степень деформации при В. Т. М. О — 20—30%. Увеличение степени деформации приводит к развитию процесса рекристаллизации, уменьшение — к снижению упрочнения. В. Т. М. О начинает внедряться в отдельных отраслях машиностроения, так как она одновременно повышает показатели прочности и сопротивление вязкому разрушению. Упрочнение, полученное при В. Т. М. О, сохраняется при повторной термической обработке (закалке, высоком отпуске), поэтому сталь после В. Т. М. О можно подвергать высокому отпуску, обрабатывать резанием, а затем проводить закалку (с кратковременной выдержкой) и низкий отпуск. При этом деталь приобретает повышенную прочность. При предварительной термомеханической обработке (П. Т. М. О) деформация может осуществляться при температурах Н. Т. М. О и В. Т. М. О или при температуре 20° С. Далее осуществляется обычная термическая обработка: закалка и отпуск. Особенностью П. Т. М. О является то, что деформированное состояние создается до аустенизации, и при последующем нагреве и охлаждении (закалке) протекает двойное фазовое превращение а у _, а при котором необходимо сохранить строение металла, полученное при деформации. Кроме основных приведенных видов Т. М. О имеются и другие подвиды, но закономерности струк-турообразования различных видов Т. М. О одинаковые. После Т. М. О по сравнению с обычной закалкой одновременно повышаются прочность и пластичность, ударная вязкость при 20° С и низких температурах, снижается склонность к отпускной хрупкости, уменьшается чувствительность стали к образованию трещин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
