Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 309 310 311
|
|
|
|
склонностью к стабилизации остаточного аустенита после закалки. Например, особенно чувствительны к стабилизации остаточного аустенита стали У8, У10, 9ХС, менее чувствительны к стабилизации аустенита стали X, ХГ, Р18, для которых можно допустить разрыв во времени между закалкой и обработкой холодом 2—3 ч; стали 18Х2Н4ВА, 12Х2Н4А (цементованные), Х12Ф1 (закаленная от 1150° С) не чувствительны к стабилизации. Детали из этих сталей можно оставлять в закаленном состоянии на сутки и более. Отпуск перед обработкой холодом стабилизирует остаточный аустенит. Поэтому обработку холодом необходимо проводить непосредственно после закалки, а низкий отпуск (для снятия части внутренних напряжений) — после обработки холодом. Выдержка при низких температурах не увеличивает количества мартенсита, поэтому необходимо лишь сквозное промораживание деталей. Во избежание образования трещин при обработке холодом нельзя охлаждать сталь, еще не остывшую до температуры 20°, а детали и инструмент сложной формы для замедления охлаждения целесообразно обертывать асбестом или бумагой. Наиболее распространенным охладителем является смесь твердой углекислоты (сухой лед) с денатурированным спиртом (—78° С). Более низкой температуры (до —195° С) можно достичь применением жидкого воздуха, азота или кислорода, но эти среды дорогие, дефицитные и опасные. Применяют также аммиак (—33° С) и различные фреоны [(—30)—(—128° С)], например, фреон-12 (дифтордихлорметан (FaCla), фреон-22 (дифтормоно-хлорметан (HF2Cla) и др. Обработку холодом применяют для режущего инструмента с целью повышения его твердости, стойкости и производительности; для измерительного инструмента — с целью достижения возможно более полной стабилизации размеров; для деталей из цементуемых высоколегированных сталей — с целью повышения твердости, предела выносливости и снижения деформации. Для обработки холодом применяют специальные холодильные установки. § 8. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Термомеханическая обработка (Т. М. О.) — новый метод упрочнения металлов и сплавов при сохранении достаточной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). Цель Т. М. О. — получить особое структурное состояние, возникающее под действием деформационного наклепа (внешних сил) и внутрифазового наклепа (при термической обработке). При Т. М. О. деформации подвергается сталь в аустенитном состоянии, а затем протекает у —* —" ос-превращение (обычно с получением мартенситной струк
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
