Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 309 310 311
|
|
|
|
снижается до НВ 250—350, прочность снижается в 1,5—2 раза, в несколько раз увеличиваются пластичность и вязкость и почти полностью снимаются внутренние напряжения. По сравнению с механическими свойствами после отжига или нормализации сталь после закалки и высокого отпуска имеет более высокие прочность, пластичность и вязкость. Такой термической обработке, т. е. закалке стали на мартенсит с последующим высоким отпуском, называемой улучшением, часто подвергают детали из среднеугле-родистой конструкционной стали. Низкий отпуск часто проводят в масляных ваннах. Для высокого отпуска используют электропечи; для равномерного нагрева применяют электропечи (шахтного типа) с циркуляцией нагретого воздуха с помощью вентилятора. В современных термических цехах массового производства для термической обработки применяют агрегаты непрерывного действия, состоящие из различного оборудования, в котором непрерывно осуществляются все виды термической обработки данной детали. Кроме обычного отпуска используют также самоотпуск, при котором нагретая под закалку деталь охлаждается не полностью, чтобы остаточное, сохранившееся в детали тепло произвело отпуск. Такое совмещение в одну операцию закалки и отпуска называют закалкой с самоотпуском. Закалка с самоотпуском проводится двумя способами. 1. Охлаждение при закалке прерывается с таким расчетом, чтобы оставшееся в детали тепло произвело необходимый отпуск. Этот способ наиболее широко применяют при индукционной поверхностной закалке деталей, при которой интенсивность и длительность охлаждения могут быть автоматизированы и достаточно точно дозированы. 2. Охлаждение при закалке прерывается с таким расчетом, чтобы оставшегося в детали тепла было больше, чем требуется для отпуска, и после разогрева поверхности до нужной температуры (определяемой по цвету побежалости 1, появившемуся на зачищенной наждачной шкуркой поверхности) деталь вновь охлаждают в закалочной жидкости. Этот способ имеет тот недостаток, что получаемые результаты зависят от квалификации рабочего, поэтому его применяют редко, только для единичных изделий (например, зубил, молотков). 1 Явление цветов побежалости основано на оптических свойствах пленки окислов, образующейся при отпуске на поверхности закаленной стальной детали. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина пленки окисла и изменяется окраска. Например, при температуре 220—240г С цвет светло-желтый (толщина пленки приблизительно 450 А), при температуре 280—300 °С — синий (толщина пленки приблизительно 700 А).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
