Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 309 310 311
|
|
|
|
мости прокаливаемость стали характеризуется цифровыми HRC показателями — индексом Я—j—, выражающим твердость HRO на расстоянии / от охлаждаемого торца по следующим вариантам: 1) твердость минимальная или максимальная на заданном расстоянии от охлаждаемого торца; например, минимальная твердость HRC 42 (точка А) на расстоянии / = 10 мм обозначается индексом//-jQ-или твердость максимальная (точка Аг)—II -j^', 2) минимальная и максимальная твердости на заданном расстоянии от охлаждаемого торца, например для точек Л и Ль обозна-п 42 : 60 оч чаются J J —jq— ; 3) минимальное и максимальное расстояния от охлаждаемого торца с определенной твердостью, например для 48 точек В и Bi, обозначаются П -jr-r^o', 4) минимальные твердости на разных расстояниях от охлаждаемого торца, например для точек В и А, обозначаются П^ и П~, а для максимального /л г, ч п 60 г, 48 значения твердости (точки Аг и Вг)— // и Ч-^. В зависимости от прокаливаемости сталь разделяют на мало-, среднеи глубокопрокаливающуюся. К малопрокаливающимся относят углеродистую и низколегированную стали, образцы из которых диаметром до 12 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в воде. К среднепрокаливающейся относя г легированную сталь, которую при закалке охлаждают в масле. Максимальный диаметр цилиндрических образцов, закаливающихся по всему сечению, равен 100—150 мм. К глубокопрокаливающейся относят высоколегированную сталь, образцы из которой диаметром более 150 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в масле. Характерной особенностью этих сталей является их способность закаливаться при охлаждении на воздухе. Поэтому метод торцовой закалки, осуществляемый в воздушной среде, может быть применен для определения прокаливаемости глубокопро-каливающихся сталей только при снижении скорости охлаждения образца со стороны, противоположной охлаждаемому торцу. Этого достигают, применяя различные методы; например, часть образца, противоположную охлаждаемому торцу, помещают в предварительно нагретую до 250—350° С печь или в теплоизоляционную упаковку и выступающий (из печи, из упаковки) торец образца охлаждают струей воды. Для большинства деталей нет необходимости иметь сквозную прокаливаемость по всему сечению. Для обеспечения надежности работы деталей машин достаточно иметь закаленный слой, содержащий 90% мартенсита, на глубину не менее 1/4—1/2 радиуса детали. Только для некоторых деталей, например пружин и рессор (подвергающихся упругим деформациям), необходима сквозная прокаливаемость.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
