Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 309 310 311
|
|
|
|
вляется в расплавленную соль 1—2 раза в смену в количестве 150—200 г за один прием, а также бурой. Раскисление среднетем-пературных соляных ванн производится: бурой — через каждые 4 ч работы добавляется 200—300 г буры; желтой кровяной солью в количестве 1—2% массы солей; древесным углем, для чего на дно ванны опускают на 10—15 мин ковш с отверстиями, наполненный углем. Происходящее вначале бурление ванны с появлением значительного количества языков пламени постепенно уменьшается и затем прекращается, что и указывает на конец раскисления. Раскисление низкотемпературных соляных ванн не производят. Применение защитных покрытий. Новое в безокислительной термической обработке — применение защитных покрытий — стекловидных эмалей. Для таких покрытий применяют механические смеси тонких порошков стекол с огнеупорными наполнителями. В процессе нагрева происходит плавление легкоплавких, а затем тугоплавких составляющих смеси, и тем самым обеспечивается получение стекловидной расплавленной пленки, изолирующей металл от печной атмосферы. Для защиты деталей из конструкционных и инструментальных сталей применяют эмаль ЭЖ-01, в состав которой входят около 25% А1203, стеклообразующая составляющая—фритта, огнеупорная глина и вода. Эмаль наносят путем окунания или мягкой кистью на очищенную и обезжиренную поверхность детали. Толщина покрытия 0,08—0,12 мм. Сушку производят на воздухе или в сушильном шкафу в течение 0,5—1 ч. Далее детали подвергают термической обработке. При охлаждении от температур закалки происходит частичное скалывание эмали. Остатки покрытия можно удалить дробеструйной обработкой или в расплаве щелочей КОН или NaOH при 500—550° С. Применять эмали целесообразно в условиях мелкосерийного производства. § 3. ОТЖИГ Отжигом называют процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (рис. 46) и последующем, как правило, медленном охлаждении для получения более равновесной структуры. Отжиг является предварительной операцией термической обработки, подготавливающей структуру стали к последующим технологическим операциям, например, к обработке заготовок на металлорежущих станках и окончательной термической обработке (закалке с отпуском) деталей. Но отжиг используют и как окончательную термическую обработку в том случае, если получаемые в результате этой операции свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к данной детали. Полный отжиг характеризуется нагревом стали на 20—30° С выше температуры интервала превращений, выдержкой при этой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
