Технология термической обработки металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология термической обработки металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3 4 5 6... 308 309 310 311
 

При движении отбк с рис. 1. Критические точки не изменяет структуры аморфное состояние Д. К. Чернова (1868 г.) Не закаливаетсяПри движении от с к Ь кристаллизация Фиг./ установить возможные причины дефектов, методы их предупреждения и исправления, использовать все технические возможности и правильно организовать работу на своем участке. При термической обработке в результате нагрева до определенной температуры и охлаждения происходит изменение строения металла и, как следствие этого, изменение его механических и физических свойств. Термической обработке подвергают как полуфабрикаты, так и окончательно изготовленные детали. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали — для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.). В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область их применения. Поэтому термическую обработку применяют во всех отраслях промышленности, занятых обработкой металлов и металлических сплавов. Выдающийся русский ученый Дмитрий Константинович Чернов, наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении, определил температуру нагрева стали "на глаз" и открыл критические точки (точки Чернова), которые обозначил символами а, Ъ, с (рис. 1). В дальнейшем Д. К. Чернов графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, воспроизведя при этом С-0,0 С-0,5% С-2% С-0,0 С-0,9% с•?% 1 Je" А, Аг А} Фиг П \/6 i Г 1 L \ /О191t, Рис. 2. Схематическое изображение Черновым диаграммы железо—углерод Д. К.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3 4 5 6... 308 309 310 311

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

rss
Карта