Технология термической обработки металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология термической обработки металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 309 310 311
 

Рис. 190. График технологического процесса термической обработки с дополнительной стабилизацией °с 800 400 О -200 Закс п тлка А i ополи табц итель пизаи пая ия / •\0др aSomi одам От/ а .— Yd bpabo олода С/ 77ЛЙ ч Г' лареш —i -~*/ 0 12 3 4 5 6 7 ч используют различные варианты термической обработки для получения высокой твердости и стабилизации размеров. Размеры плиток длиной 3—5 мм мало изменяются в процессе старения. Поэтому после обработки на металлорежущих станках и высокого отпуска (650° С) их подвергают закалке без обработки холодом; отпуск проводят при 130—135° С в течение 24 ч. Плитки длиной 5—100 мм перед закалкой подвергают нормализации. Далее проводят закалку с охлаждением в масле (40— 60° С). Охлаждение в горячих средах (ступенчатая и изотермическая закалка) приводит к увеличению количества остаточного аустенита. После закалки плитки Охлаждают до минус 70° С (обработка холодом) и подвергают отпуску при ПО—130° С в течение 24—48 ч (для сохранения высокой твердости). Такой отпуск не изменяет количества остаточного аустенита и может вызвать увеличение длины в процессе эксплуатации. Поэтому плитки длиной более 50 мм после первой обработки холодом отпускают при 120— 125° С (2—3 ч), затем повторно охлаждают до минус 70° С и отпускают при 120—125° С в течение 2—3 ч. Рекомендуется обработку холодом и отпуск повторить 2—3 раза, в некоторых случаях до 6 раз. Суммарная продолжительность всех отпусков должна быть равна продолжительности однократного отпуска (24—48 ч). После шлифования для снятия напряжений и повышения качества доводки плитки вторично отпускают (старение) при 120— 135° С в течение 4—10 ч. Твердость плиток после термической обработки HRC 63—65. Размеры плиток длиной более 100 мм в процессе эксплуатации изменяются значительно. Для них рекомендуется следующая обработка: закалка, отпуск при 270—290° С (для полного превращения аустенита) с получением твердости HRC 56—58; далее проводят Таблица 30 Режимы старения высокоуглеродистой инструментальной стали (температура 150—160° С) Диаметр или наименьшая толщина, мм Выдержка в масляно? (ч) в зависимости от точности ванне класса 1 п ill IV и V До 11 8 8 6 4 11—20 10 10 8 4 21—50 12 12 10 6 51—100 20 20 15 8 Св. 100 24 24 20 10
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 309 310 311

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

rss
Карта