Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 309 310 311
|
|
|
|
распределение карбидов, а также твердость определяют износостойкость инструмента. Твердость после закалки HRC 56—64. Наиболее широко при закалке используют нагрев в соляных печах-ваннах и нагрев с помощью т. в. ч. Для уменьшения деформации, возникающей при закалке в результате структурных и термических напряжений, рекомендуется применять ступенчатый нагрев (подогрев до 600—650° С). Для охлаждения применяют воду и водные растворы, масло, расплавленные соли и щелочи ("светлая" закалка). Охлаждение в горячих средах при температуре 150—180° С значительно снижает деформацию и позволяет получить более высокие механические свойства при отсутствии трещин. Такое охлаждение рекомендуется для инструмента из углеродистой стали сечением до 10—12 мм, из легированной — до 18 мм. Крупный инструмент из углеродистой стали охлаждают, как правило, в воде с переносом в масло (при температуре точки УИН); масло применяют для охлаждения крупного инструмента из легированной стали. Измерительный инструмент повышенной точности целесообразно после закалки подвергать обработке холодом при температурах минус 70° С (для легированных сталей). Обработка холодом повышает твердость и стабилизирует размеры тем в большей степени, чем полнее происходит распад остаточного аустенита. Обработку холодом проводят в интервале между закалкой и отпуском (рис. 188). Температура обработки холодом некоторых инструментальных сталей приведена в табл. 29. Отпуск уменьшает хрупкость, повышает вязкость, уменьшает внутренние напряжения при сохранении высокой твердости измерительного инструмента. Режим отпуска определяется классом точности инструмента, требуемой твердостью и маркой стали. Отпуск рекомендуется проводить в жидких средах (масло, селитра, щелочь) непосредственно после закалки (или обработки холодом) во избежание стабилизации аустенита и образования микротрещин. Отпуск инструмента пониженных классов точности проводят при более высоких температурах (150—180° С в течение 2—3 ч), а высоких классов точности — при 115—130° С с длительной выдерж ке чоо о -200 Закол/ П а / Обработка і ~\хо/іодом / Ыпуск 24 а) 8 0 і—і гал/ Г а Л 06 X работке члодом г От пуск 2 4 6) Рис. 188. Графики технологического процесса термической обработки с закалкой: а "*• ступенчатой; б — непрерывной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
