Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 309 310 311
|
|
|
|
вами; первый — при 700—750° С (выдержка до полного прогрева); второй — при 950—1000° С для сокращения выдержки при окончательном нагреве. Продолжительность выдержки определяют из расчета 30—40 мин на каждые 25 мм наименьшей стороны (высоты) штампа при одном подогреве и 18—25 мин при двух подогревах. После нагрева штамп подстуживают на воздухе до 950—900° С. Охлаждают в масле или водовоздушной смесью (крупные штампы). Небольшие штампы сложной формы можно подвергать изотермической закалке в горячих средах (350—250° С, 20—40 мин). Отпуск проводят немедленно после закалки. Штампы помещают в печь с температурой не выше 400—450° С, выдерживают 1 ч и повышают температуру в печи до заданной. С повышением температуры отпуска улучшается разгаростойкость, но снижается прочность. Крупные и сложные штампы отпускают на твердость НЯС 45. Для крупных штампов проводят двукратный отпуск с целью улучшения механических свойств. Температура второго отпуска на 20—25е С ниже температуры первого отпуска. § Б. СТАЛИ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно; результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. Для получения правильного, точного профиля и размера измерительного инструмента после термической обработки необходимо обеспечить минимальное его коробление при закалке. Калибры и плитки высоких классов точности изготовляют из сталей X, ХВГ, ШХ15 (рис. 187), калибры простой формы и по
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
