Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 309 310 311
|
|
|
|
и пластичность. Сталь 4Х5В2ФС склонна к деформации при закалке, поэтому мелкие штампы закаливают с охлаждением на воздухе (для уменьшения деформации), крупные — в масле. Отпуск проводят при 530—550° С. Для обеспечения требуемой вязкости твердость должна быть HRC 47—50, поэтому отпуск проводят при температурах выше температур дисперсионного твердения. Стали, содержащие 3% Сг (4ХЗВ2Ф2М2), уступают сталям, содержащим 5% Сг, по прочности при температурах выше 400— 450° С, но имеют меньшую карбидную неоднородность, высокую вязкость (штампы сечением до 120—150 мм) и разгаростойкость. У них более низкая температура закалки, меньшая твердость в отожженном состоянии (ИВ 180—207); твердость стали 4Х5В2ФС UB 180—220. Структура теплостойких сталей в состоянии поставки — сорбитообразный перлит. § 4. МОЛОТОВЫЕ ШТАМПЫ Штампы из сталей 5ХНСВ, 5ХНМ, 5ХНВ и 5ХГМ. Для устранения внутренних напряжений, возникающих при ковке, для измельчения зерна, получения однородной структуры и понижения твердости заготовки штампов (кубики) подвергают отжигу или нормализации с высоким отпуском по режиму для данной стали. На качество штампов и стойкость их в работе влияет термическая обработка — закалка и отпуск штампов. Если термическая обработка штампов проведена неудовлетворительно, то в штампах могут возникать трещины (в процессе термической обработки или после некоторого времени работы). Штампы разрушаются вследствие значительных внутренних напряжений, возникающих при нагреве и охлаждении. Особенно большие напряжения при термической обработке крупных штампов. При нагреве внутренние напряжения возникают в связи с разницей температур в отдельных зонах штампа. Для уменьшения внутренних напряжений нагрев под закалку и отпуск должен производиться с таким расчетом, чтобы получилась минимальная разница между температурой поверхности и температурой сердцевины штампа. Для предотвращения образования значительных внутренних напряжений от неравномерного нагрева штампы необходимо медленно нагревать до 500—600° С. При дальнейшем повышении температуры нагрев может быть более быстрым. Обычно при нагреве под закалку штампы загружают в печь, имеющую температуру не выше 650° С. При загрузке холодных штампов температура печн понижается и тем в большей степени, чем крупнее штампы. Для предохранения от окисления и обезуглероживания при нагреве рабочую поверхность штампа засыпают отработавшим карбюризатором, сверху обмазывают шамотной глиной и устанавливают в печь фигурой вверх (рис. 183, а) или фигурой вниз в желез
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
