Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 309 310 311
|
|
|
|
("кубики"), из которых изготовляют штампы, подвергают ковке не только вытяжкой, но и осадкой в торец, т. е. ковке в грех перпендикулярных направлениях. При такой ковке получается наиболее благоприятное расположение волокон. Одним из опасных дефектов легированных сталей являются флокены (волосные трещины), образующиеся при быстром охлаждении после ковки. Поэтому для предупреждения образования флокенов поковки после ковки медленно охлаждают до 150— 200° С. Поверхность штампов должна быть чистой, без рисок, мелких трещин и неровностей, чтобы не происходило налипание и приваривание деформируемого металла. Чтобы не образовывались трещины в процессе работы, необходим предварительный нагрев до 300—350° С. В процессе работы штампы необходимо охлаждать для предупреждения перегрева. Можно применять наружное охлаждение, но лучшие результаты дает внутреннее водяное охлаждение. Во всех случаях необходимо применять смазки. Для предотвращения износа штампов необходимо сбивать окалину с деформируемого металла или нагревать заготовки в печах с защитной атмосферой. В процессе работы в поверхностных слоях штампов появляются внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Поэтому после определенного срока эксплуатации штампы отпускают при 300—400° С (1—2 ч) или кипятят в масле. Стали 5ХНМ, 5ХНВ и др. для молотовых штампов содержат одинаковое количество (0,5—0,6%) углерода. В сталях 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНСВ в связи с ограниченным содержанием хрома,вольфрама и молибдена сохраняется однородная структура, высокая вязкость и пластичность. Карбидная фаза всех сталей — легированный цементит. Прочность при нагреве сохраняется до 350—375° С. У этих сталей незначительное различие свойств в продольном и поперечном направлениях; перечисленные стали имеют высокую прокаливаемость и закаливаемость; например, заготовки из стали 5ХНМ и 5ХГМ прокаливаются в сечениях до 300 мм, заготовки из стали 5ХНВ — в сечениях до 150—180 мм. Поэтому эти стали целесообразно применять для изготовления крупных молотовых штампов при повышенных ударных нагрузках. Стали 5ХНМ и 5ХНСВ близки по механическим свойствам (рис. 181). Сталь 5ХГМ по сравнению с ними имеет пониженную ударную вязкость. Структура после отжига — пластинчатый перлит и участки феррита; твердость стали 5ХНСВ HB 217—241, остальных сталей — HB 197—241. Температура начала ковки 1150— 1180° С, окончания — 850—880° С. Стали, содержащие 3—5% Cr, имеют высокую теплостойкость (до 600—650° С) и формоустойчивость, но уступают сталям типа 5ХНМ по вязкости и разгаростойкости в штампах крупных сечений (свыше 100 мм). Содержание углерода в этих сталях —0,4%. Вязкость, пластичность и разгаростойкость при одинаковом содержании углерода зависят от влияния таких легирующих карби
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
