Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 309 310 311
|
|
|
|
860—870° С, отпуска 585—595° С). Далее осуществляется термическая обработка на первичную твердость. В этом случае размеры штампов изменяются меньше и одинаково в продольном и поперечном направлениях. 3. Штампы из сталей высокой износостойкости (ХГ2Ф4) закаливают на первичную твердость с температуры 860—870° С с охлаждением в масле (HRC 61—63) и отпускают при 150—170° С. 4. Штампы из сталей повышенной вязкости (6ХС, 6ХВ2С) термически обрабатывают по двум режимам: а) закалка с непрерывным охлаждением и отпуск на требуемую твердость (HRC 57—59); б) изотермическая закалка (при 275—300° С с выдержкой 30— 40 мин) на твердость HRC 50—54 (структура — бейнит и 8—12% остаточного аустенита). Если штамп должен работать при температуре минус 40—50° С, проводят отпуск при 150—160° С для стабилизации аустенита. После шлифования для снятия напряжений штампы подвергают дополнительному отпуску при температуре на 10—20° С ниже температуры первого отпуска. Для сталей, обрабатываемых на вторичную твердость, с целью снижения окисления проводят дополнительный отпуск при 400—425° С; длительность дополнительного отпуска 30—40 мин. Для улучшения теплостойкости и повышения твердости штампы (в основном вытяжные) подвергают азотированию при 510—520° С (8—12 ч). Так как процесс азотирования длительный, твердость сердцевины может снижаться, если сталь недостаточно теплостойка. Поэтому важно установить порядок проведения всех термических операций. Стали, не обладающие теплостойкостью, азотируют до закалки, а теплостойкие стали — после шлифования. Глубина слоя 0,08—0,12 мм, твердость до HV 1020—1050. § 3. СТАЛИ ДЛЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ Молотовые штампы деформируют металл, нагретый до высоких температур (1000—1150° С). В процессе работы в штампах возникают напряжения сжатия, растяжения, изгиба; они подвергаются истирающему действию горячего металла. При пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа нагревается. Поэтому сталь для изготовления молотовых штампов должна обладать высокими механическими свойствами — прочностью, вязкостью, износостойкостью. Прочность (предел текучести) необходима для сохранения формы штампа в процессе деформирования; при достаточной вязкости не происходит выкрашивания и поломок рабочих поверхностей штампа. Эти свойства должны сохраняться при повышенных температурах, т. е. штампы должны обладать теплостойкостью. В процессе работы молотовые штампы испытывают периодический нагрев и охлаждение. Температура нагрева рабочей поверх
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
