Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 309 310 311
|
|
|
|
Закалка штампов из легированных сталей связана с меньшими трудностями по сравнению с закалкой штампов из углеродистых сталей. Штампы из легированных сталей закаливают в масле, что предохраняет их от образования трещин и значительного изменения размеров. Штампы из углеродистой инструментальной стали при закалке в воде сильно деформируются, и часто в них образуются трещины. Поэтому при закалке штампов, изготовленных из углеродистых сталей, применяют способы охлаждения, уменьшающие коробление и возможность появления трещин. Обычным способом является охлаждение в воде с выдержкой до того момента, когда температура нагретого штампа не понизится до 180—150° С, после чего его переносят в масло. Из воды в масло штамп переносят через несколько секунд после потери штампом цвета каления или при прекращении сильного дрожания и шипения в баке. Штамп вынимают из масла тогда, когда масло, остающееся на поверхности штампа, перестанет дымить. Для этого штамп время от времени извлекают из бака. Для увеличения глубины закаленного слоя в штампах, изготовленных из углеродистых сталей, применяют закалку от температур более высоких (820—830° С), чем обычно. Термическая обработка инструмента холодного деформирования сложна и выбирается в зависимости от назначения, химического состава стали, технологических требований и т. д. Поэтому одни и те же стали могут обрабатываться по разным режимам. 1. Штампы из сталей обычной износостойкости термически обрабатывают на первичную твердость: закаливают с оптимальных температур, обеспечивающих после закалки высокую твердость, мелкое зерно (10-го балла) и минимальное количество остаточного аустенита. Режимы закалки приведены в табл. 24. Штампы сечением до 30—40 мм из стали ХВСГ рекомендуется закаливать в горячих средах (160—180° С, 10—15 мин) для уменьшения деформации. Штампы из стали 7ХГ2ВМ подвергают непрерывной и ступенчатой закалке. Таблица 24 Режимы закалки сталей для штампов обычной износостойкости Марка стали Температура закалки. °С Охлаждение Твердость HRC ХВСГ X 7ХГ2ВМ ИХ 855—870 845—855 850—870 800—820 В 10%-ном водном растворе NaCl В масле То же 61—63 На воздухе, в масле 58—60
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
