Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 278 279 280 281 282 283 284... 309 310 311
|
|
|
|
дость повышает сопротивление пластической деформации, но снижает прочность (сопротивление хрупкому разрушению) и вязкость. Рост зерна, закалочные напряжения, повышение твердости сверх допустимых значений, неравномерное распределение карбидов снижают сопротивление хрупкому разрушению. Так как практически невозможно получить высокие значения всех перечисленных свойств, устанавливают, какое из них является решающим в зависимости от условий работы, конструкции штампа и характера производства. Во всех случаях массового производства необходимо обеспечить высокую стойкость инструмента. Инструмент холодного деформирования изготовляют из различных сталей: углеродистых и легированных. Сталь 7ХГ2ВМ имеет высокую закаливаемость и прокаливае-мость (в заготовках диаметром до 100—125 мм). Твердость не ниже НЯС 59—60 получается при охлаждении на воздухе. В стали 7ХГ2ВМ карбиды распределены равномерно (не выше 2-го балла в прокате диаметром до 90—100 мм). Она является малодеформи-рующейся, так как после закалки в ее структуре остается до 17—20% аустеннта. Недостатком стали 7ХГ2ВМ является склонность к образованию мелких шлифовочных трещин (влияние остаточного аустенита). Поэтому ее следует применять для изготовления крупных штампов, которые подвергают незначительному шлифованию или вообще не шлифуют. После закалки и отпуска (150—160° С) твердость НЯС 60—63. Сталь ХВСГ уступает стали 7ХГ2ВМ по прокаливаемое™, но после закалки и отпуска (150° С) имеет более высокую твердость (НЯС 62—63). У нее большая деформация при закалке. Стали X и ИХ имеют меньшую прокаливаемость (рис. 176), что способствует сохранению вязкой сердцевины в крупных сечениях заготовок. Поэтому их применяют для изготовления высадочных штампов, работающих при значительных ударных нагрузках. Твердость после термической обработки (закалки и отпуска) НЯС 60—62. Эти стали экономичнее стали ХВСГ. К этой же группе относятся и углеродистые стали. Все они являются сталями обычной износостойкости (карбидная фаза — цементит Ре3С) и обрабатываются на первичную твердость. Вторая группа — стали Х6ВФ, Х12М и Х12Ф1 повышенной износостойкости. Их карбидная фаза (Ме7С3) имеет большую твердость, чем цементит. Поэтому стойкость штампов из стали Х12М значительно выше стойкости штампов из стали 7ХГ2ВМ. Для этих сталей Ю 517281 50 30 10 ХВСГ X 11Х 0 20 М Б0 мм Расстояние от охлаждаемого торца Рис. 176. Прокаливаемость сталей ИХ X, ХВСГ и хвг
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 278 279 280 281 282 283 284... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
