Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 309 310 311
|
|
|
|
аустенита в структуре составляет 15—20%; при низких давлениях — до 50—70%. Присутствие аустенита приводит к нестабильности размеров и ухудшает шлифуемость. Большое влияние на износостойкость, особенно в условиях абразивного износа, оказывает и карбидная фаза, имеющая высокую твердость (например, твердость карбидов ванадия —до HV 1900—2000). Количество карбидов в закаленной и отпущенной стали определяется прежде всего химическим составом (в стали У12А 11— 13%, в стали Х12М 18—20%). В условиях ударного и ударно-абразивного износа при отсутствии значительных давлений износостойкость определяется не только твердостью, но и вязкостью стали, так как недостаточная вязкость снижает износостойкость в связи с выкрашиванием и сколами. Поэтому необходимо иметь определенное соотношение твердости и вязкости, чтобы обеспечить требуемую износостойкость. Высокая вязкость особенно нужна для инструмента, работающего с ударной нагрузкой (дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы и др.). Вязкость штамповых сталей зависит от особенностей структуры (величины зерна, количества, размеров и распределения карбидов), содержания углерода и твердости. Значительно возрастает вязкость при увеличении в структуре количества остаточного аустенита (закалка на вторичную твердость, обработка холодом понижают вязкость). Наличие мелкого зерна (11-го балла) при твердости HRC 60—62 повышает вязкость на 30—40% (по сравнению с зерном 9-го балла). Карбидная неоднородность 1—3-го балла при одинаковых величине зерна и твердости обеспечивает повышение вязкости на 50—80% (по сравнению с карбидной неоднородностью 5—6-го балла). С увеличением в стали содержания углерода и повышением твердости вязкость понижается, а прочность возрастает. Поэтому для изготовления штампов, работающих при значительных динамических нагрузках, необходимо применять стали с содержанием углерода 0,5—0,7% и снижать твердость до HRC 55—58 (в отдельных случаях до HRC 50—52). Значительное повышение вязкости таких сталей (почти в 2 раза) достигается применением изотермической закалки (структура: бейнит и 10—20% остаточного аустенита) вместо непрерывного охлаждения в масле и последующего отпуска до твердости HRC 52—55. Стойкость рабочих поверхностей штампа зависит и от температурных условий в процессе эксплуатации. При нагреве штампов выше температуры отпуска снижается твердость рабочих поверхностей и срок их службы. Стали для штампов должны также иметь высокое сопротивление пластической деформации (предел текучести при сжатии), которое зависит от теплового воздействия, твердости и количества остаточного аустенита. Предел текучести понижается при наличии в структуре более 5—10% аустенита и при понижении твердости. Поэтому обработка на вторичную твер-280
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
