Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 309 310 311
|
|
|
|
вергают правке в горячем состоянии под прессом с последующим охлаждением на воздухе. После правки протяжки промывают в 10%-ном содовом растворе и подвергают трехкратному отпуску при 550—570° С. Длинные протяжки после каждого отпуска правят в горячем состоянии в прессах с последующим охлаждением на воздухе до температуры 20° С. Затем улучшают хвостовик. Если протяжка изготовлена цельная, то хвостовик нагревают до 820—840° С в соляной ванне с последующим охлаждением в песке или масле. На ряде заводов широко применяют закалку хвостовой части с индукционным нагревом при 900—950° С и охлаждением в масле с температурой 20—60° С. После улучшения хвостовика протяжки очищают металлическим песком, и если коробление протяжек превышает допустимые нормы, их подвергают правке под прессом с местным подогревом газовой горелкой или паяльной лампой до температуры, не превышающей 550° С. Заключительная операция термической обработки цельных протяжек из быстрорежущей стали (после шлифования) — низкотемпературный отпуск для снятия напряжений при 250° С с выдержкой 1—2 ч и охлаждением на воздухе. После термической обработки контролируют радиальное биение и отклонение от прямолинейности протяжек (100%). Твердость протяжек после термической обработки должна быть: рабочей части HRC 62—65, хвостовой HRC 40—47. Протяжки из легированной стали ХВГ изготовляют цельными. До температуры закалки (840—860° С) протяжки нагревают с подогревом до 600—650° С, охлаждают в масле (до 150—200° С и правят в горячем состоянии) или соляной ванне с температурой 160—180° С, отпускают при 180—200° С. Закаливают хвостовую часть нагревом с помощью т. в. ч. (820—870° С) и охлаждением на воздухе. Твердость протяжек после термической обработки: рабочей части HRC 62—65, хвостовой HRC 40—47. § 11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КРУГЛЫХ ПЛАШЕК Плашки изготовляют: круглые — из сталей 9ХС, Р6МЗ, Р12, для нарезания метрических резьб — из сталей У11А, У12А. Отличительной особенностью круглых плашек от другого режущего инструмента является расположение у них режущих кромок. У большинства режущего инструмента режущая кромка расположена на поверхности, а у круглых плашек — внутри. Поэтому в прутках, из которых изготовляют круглые плашки, не должно быть усадочной рыхлости, пористости, карбидной ликвации и строчечного расположения карбидов. Нагревать плашки лучше в соляных ваннах на специальных подвесках (рис. 175). Плашки из углеродистой стали высотой более 8 мм охлаждают в воде до 200—150° С с быстрым переносом в масло, а плашки из легированной стали высотой более 20 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
