Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 267 268 269 270 271 272 273... 309 310 311
|
|
|
|
Более качественные резцы получаются после обработки по более сложному режиму. После наварки резцы медленно охлаждают в золе (песке), затем отжигают при 870° С с выдержкой 2— 4 ч с последующим охлаждением со скоростью не более 30° С/ч до 550° С; дальнейшее охлаждение на воздухе. Отожженные резцы предварительно затачивают и после устранения дефектов подгонки пластинки закаливают, отпускают (по режиму быстрорежущей стали) и окончательно затачивают (доводят). Температуру при закалке контролируют более точно, чем при наварке. Зона закалки наварных резцов равна длине пластинки плюс 10—15 мм. После наварки и отжига контролируют прочность наварки и твердость. Наварной шов должен быть плотным, без раковин и пустот. После термической обработки наварных резцов контролируют твердость, микроструктуру, качество отпуска, теплостойкость (красностойкость), наружные дефекты и качество очистки. Для исправления структуры в зоне сварного шва и снижения твердости сварные резцы подвергают отжигу (с непрерывным охлаждением или изотермическому). Для ускорения отжига резцы целесообразно сразу после сварки помещать в печь, нагретую до 650—700° С (использовать тепло сварки), и в этой же печи производить отжиг. Горячие резцы трудно уложить в определенном порядке, и поэтому происходит их коробление. При таком отжиге не удается использовать весь полезный объем печи. Поэтому резцы после сварки рекомендуется охлаждать в сборниках до температуры 20° С, затем плотно упаковывать в контейнеры в вертикальном положении и помещать в печь для отжига. Такой вариант обработки увеличивает трудоемкость и себестоимость отжига, но обеспечивает высокое качество сварных резцов. Для закалки резцы нагревают в соляной ванне до 1280—1290° С (с двумя подогревами) и охлаждают в соляной ванне, имеющей температуру 500—550° С (ступенчатая закалка). Зона закалки сварных резцов должна быть на 10—15 мм ниже сварного шва. Трехкратный отпуск сварных резцов после закалки при температуре 550—570° С рекомендуется проводить в расплавах солей. Твердость рабочей части резцов после термической обработки должна быть HRC 62—65. Дисковые фасонные резцы (однозубые и многозубые) изготовляют цельными из быстрорежущей стали. Круглые резцы нагревают в соляных ваннах в подвешенном состоянии. Сначала резцы подогревают при 800—850° С и нагревают до температуры закалки 1270—1290° С (для стали Р18). После выдержки резцы охлаждают в масле или в соляной ванне, имеющей температуру 500—550° С, где выдерживают до выравнивания с температурой соляной ванны и затем охлаждают на воздухе. После промывки в 10%-ном содовом растворе при 80—90° С резцы подвергают двухили трехкратному отпуску при 550—570° С в шахтных печах
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 267 268 269 270 271 272 273... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
