Технология термической обработки металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология термической обработки металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 309 310 311
 

структура, состоящая из троостита и мартенсита. При очень большой скорости охлаждения (кривая и5) превращения аустенита в феррито-цементитную смесь не происходит; весь аустенит переохлаждается до температуры в точке Мк и превращается в мартенсит. Кривая охлаждения ик (касательная к выступу изотермической кривой) характеризует минимальную скорость охлаждения, при которой образуется мартенсит без продуктов перлитного распада, и называется критической скоростью закалки. Величина критической скорости закалки имеет большое практическое значение для закалки, при которой обычно получают структуру мартенсита . В зависимости от величины критической скорости закалки выбирают охлаждающую среду. На критическую скорость закалки влияют химический состав стали, температура нагрева, устойчивость и однородность аустенита, размеры зерна. Если закаливать углеродистую сталь, нагретую до состояния однородного аустенита (доэвтектоидную — выше точки Лс3 и за-эвтектоидную — выше точки Аст), то с увеличением в стали углерода в связи с повышением устойчивости аустенита против распада критическая скорость закалки понижается (рис. 30, кривая /). Но практически заэвтектоидную сталь нагревают при закалке не выше точки Аст, а выше точки Аси когда при нагреве сохраняется избыточный цементит, ускоряющий распад аустенита и тем в большей степени, чем его больше. Поэтому при закалке заэвтектоидной стали от оптимальной температуры критическая скорость закалки с увеличением в стали содержания углерода повышается (рис. 30, кривая 2). Критическая скорость закалки легированной стали также зависит от того, растворен ли легирующий элемент в аустените или находится в виде карбидов. Критическая скорость закалки понижается только в том случае, если легирующий элемент растворен в аустените. При наличии карбидов, наоборот, критическая скорость закалки повышается. Так влияют все легирующие элементы, за исключением кобальта. Кобальт является единственным элементом, повышающим критическую скорость закалки. Критическая скорость закалки зависит от устойчивости аустенита и, следовательно, от расположения С-кривой. Чем ближе к оси ординат изгиб С-кривой, т. е. чем меньше инкубационный период при данной температуре, тем больше критическая скорость закалки, а чем дальше С-кривая от оси ординат, тем критическая скорость закалки меньше. Легирующие элементы, повышая устойчивость переохлажденного аустенита, уменьшают критическую скорость закалки и тем в большей степени, чем дальше от вертикальной оси расположены кривые изотермического превращения. Это видно, если на кривые изотермического превращения углеродистой и легированной стали наложить кривые непрерывного охлаждения (рис. 31). Для углеродистой стали критической скоростью закалки является скорость охлаждения, соответствующая кривой V,. При
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 309 310 311

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

rss
Карта