Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 309 310 311
|
|
|
|
пильником, тарированным по эталону с твердостью НИС 62 (100% — после отпуска). Качество отпуска инструмента из быстрорежущей стали проверяют магнитным методом или по микроструктуре. Наличие слаботравящихся участков мартенсита и аустенита свидетельствует о недоотпуске. Теплостойкость (красностойкость) быстрорежущей стали определяют сопоставлением твердостей после закалки и отпуска и дополнительного нагрева до 620±5°С (с выдержкой в течение 4 ч и охлаждением на воздухе). Поверхностные дефекты контролируют визуально, иногда с помощью лупы с увеличением в 2— 7 раз. Искривление плоского инструмента проверяют на плите, хвостового инструмента (имеющего центровые отверстия) — с помощью индикатора в центрах. Прочность сварного шва определяют пробой на отбой. Товарный вид инструмента (качество очистки) проверяют визуально сравнением с эталонами. § б. БРАК И МЕРЫ ЕГО УСТРАНЕНИЯ При предварительной термической обработке встречаются следующие виды брака: повышенная твердость — результат возрастания температуры, увеличения времени нагрева, несоблюдения заданной скорости нагрева или охлаждения. Для исправления этого брака проводят повторно отжиг или высокий отпуск по оптимальному режиму. Для устранения карбидной сетки, полученной в результате повышения температуры и замедленного охлаждения в интервале температур Аст—Ас^, проводят нормализацию с последующим отжигом (с соблюдением его режима). Для предохранения от окисления и обезуглероживания необходимо осуществлять предварительную термическую обработку в печах с защитной атмосферой. Значительное повышение температуры может вызвать также науглероживание поверхности заготовок: беспорядочная загрузка приводит к повышенной кривизне заготовок под действием их веса и температуры. При закалке появляются следующие наиболее характерные виды брака. Пониженная твердость инструмента и "мягкие пятна" на его поверхности — результат низкой температуры, недостаточной выдержки, замедленного охлаждения, загрязнения охлаждающих ванн и обезуглероживания. Перегрев приводит к росту зерна, получению крупноигольча того мартенсита, что вызывает хрупкость и снижает прочность, инструмента: для предупреждения перегрева необходимо соблюдать установленный режим закалки. Устраняют перегрев отжигом, а в случае сильного перегрева проводят нормализацию, а затем отжиг. Оплавление происходит в результате общего или местногс нагрева выше температуры плавления стали. Причинами оплав
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
