Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 309 310 311
|
|
|
|
повышения стойкости инструмента при резании. Режимы дополнительного отпуска режущего инструмента: из углеродистой и легированной стали —при 140—160° С, выдержка 0,5—2 ч (после прогрева); из быстрорежущей стали — при 240—260° С, выдержка 1—4 ч (после прогрева) или при 450—480° С, выдержка 1—2 ч (при повышенной хрупкости инструмента). § 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В процессе термической обработки режущего инструмента осуществляют операционный и окончательный контроль. Операционный контроль состоит из наблюдения за выполнением режимов термической обработки и периодической проверки качества заготовок и инструмента (твердости, микроструктуры, количества остаточного аустенита, поверхностных дефектов и др.). Окончательный контроль осуществляется после проведения всех операций термической обработки, правки, очистки и т. д. Основным видом операционного контроля при предварительной термической обработке режущего инструмента (отжиге, высоком отпуске, улучшении и др.) является контроль температуры и времени выдержки. После предварительной термической обработки контролируют твердость, микроструктуру, прочность сварного шва (составного инструмента). При выполнении операций окончательной термической обработки (закалки, отпуска и др.) контролируют: отсутствие обезуглероживающего действия соляных ванн для подогрева и окончательного нагрева инструмента под закалку; температуру ванн нагрева, охлаждающих сред, ванн и печей для отпуска; продолжительность выдержки при нагреве под закалку и при отпуске. Для определения качества инструмента контролируют твердость; микроструктуру или макроструктуру (излом), теплостойкость (красностойкость) и качество отпуска (для быстрорежущей стали), наружные дефекты (оплавление, разъедание, трещины и сколы) и отклонение от прямолинейности (биение или кривизну). Обезуглероживающее действие соляных ванн контролируют методом фольги: образцы ленты шириной 30—35 мм и длиной 80— 100 мм из сталей У13 или 13Х нагревают в ваннах при рабочей температуре (при 1280° С выдержка 1 мин, при 870° С выдержка 10 мин); далее охлаждают в воде, дробят в порошок и определяют содержание углерода химическим анализом. Допустимая потеря углерода (от исходного содержания) для среднетемпературных ванн до 0,1%, для высокотемпературных ванн — до 0,3%. Микроструктуру проверяют выборочно (3—5% деталей от партии): после закалки — для проверки правильности принятого режима; после цианирования — для проверки глубины слоя и контроля проведенного режима. Твердость инструмента измеряют по Рок-веллу с нагрузкой 150 кгс (выборочно — после закалки) или на-266
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
